[实用新型]一种数控弹簧成型机3D成型结构

说明书

本实用新型公开了一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板，所述机台主面板的正面设有出线轴芯，所述出线轴芯向外输送待加工弹簧，所述机台主面板的正面设有若干个第二加工组件，所述第二加工组件对所述待加工弹簧进行上下左右方向的加工处理；所述出线轴芯的下方设有水平方向安装的支撑平台，所述支撑平台的顶面设有第一加工组件，所述第一加工组件对所述待加工弹簧进行前后方向的加工处理。本实用新型的结构设计合理，通过在水平方向安装有支撑平台，并在支撑平台的顶面设有第一加工组件，从而增加了对待加工弹簧在前后方向上进行的加工处理，进而实现对特殊形状的加工。

技术领域

本实用新型涉及数控弹簧成型技术领域，尤其涉及一种数控弹簧成型机3D成型结构。

背景技术

目前，弹簧的成型往往需要使用到数控弹簧成型机进行生产制作，但现有的数控弹簧成型机存在以下的问题：第一、在涉及到一些复杂的异形弹簧时，由于弹簧的折角太多，形状复杂，因此在使用现有的数控弹簧成型机制作弹簧的时候，会出现机台主面板上能安装加工组件的数量有限，导致一些特殊的形状难以加工；第二、参见图7、图8、图9，在涉及一些形状简单、长度较长的异形弹簧时，为了保证弹簧不受机台主面板或机台主面板上的组件的干扰，需要将出线轴芯加长至大于弹簧的总长度，而由于出线轴芯加长了，滑座与折角刀具之间也需要增加垫高块，进而提高了生产成本，同时降低生产稳定性；第三、在涉及到一些需要进行冲压成型的弹簧时，由于机台上无法安装冲压装置，因此需要在其他机器上进行额外的冲压加工步骤，造成一些弹簧需要进行二次加工的问题，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控弹簧成型机3D成型结构，以解决现有数控弹簧成型机在制造复杂的异形弹簧时无法对特殊形状进行加工的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种数控弹簧成型机3D成型结构，包括竖直方向安装的机台主面板，所述机台主面板的正面设有出线轴芯，所述出线轴芯向外输送待加工弹簧，所述机台主面板的正面设有若干个第二加工组件，所述第二加工组件对所述待加工弹簧进行上下左右方向的加工处理；所述出线轴芯的下方设有水平方向安装的支撑平台，所述支撑平台的顶面设有第一加工组件，所述第一加工组件对所述待加工弹簧进行前后方向的加工处理。

作为一种优选地实施方式，所述第一加工组件包括第一滑座，所述第一滑座安装于所述支撑平台上。

进一步地，所述支撑平台的顶面设有弧形滑动结构，所述弧形滑动结构的方向朝向所述机台主面板的正面，所述第一滑座与所述弧形滑动结构进行滑动配合，以使所述第一滑座能够沿所述弧形滑动结构进行180度范围内的任意调节。

进一步地，所述第一滑座顶面设有第一滑块，所述第一滑座与所述第一滑块进行滑动配合，所述第一滑座上还设有第一驱动装置，所述第一驱动装置通过第一驱动杆驱动所述第一滑块进行前后运动，所述第一滑块上设有第一刀具器件。

进一步地，所述第一刀具器件为卷曲器，所述卷曲器上设有折弯槽；所述待加工弹簧上设有第一折弯角、第二折弯角，在所述待加工弹簧插入所述折弯槽时，通过所述卷曲器的旋转运动而将所述第一折弯角、所述第二折弯角折弯形成。

作为另一种优选地实施方式，所述第一加工组件为冲压模，通过所述冲压模对所述待加工弹簧进行冲压处理。

进一步地，所述支撑平台为半圆面板状，所述支撑平台的顶面与所述机台主面板的正面形成90度夹角。

进一步地，所述支撑平台的后端通过固定模块固定于所述机台主面板的正面，所述支撑平台的前端受到支撑杆的顶端向上支撑的作用力。

进一步地，该数控弹簧成型机3D成型结构还包括机台，所述机台主面板固定于所述机台上，所述支撑杆的底端与所述机台连接。