[实用新型]一种研磨钢纸生产中的染色装置

说明书

本实用新型涉及造纸设备领域，公开了一种研磨钢纸生产中的染色装置，包括机架、喷涂机构一和喷涂机构二，机架上转动连接有若干上导向辊和下导向辊，钢纸原纸从左至右或从右至左依次绕过上导向辊和下导向辊；喷涂机构一和喷涂机构二均包括喷涂管和位于喷涂管下方的涂覆辊，喷涂机构一和喷涂机构二分别喷涂钢纸原纸的上下两面，喷涂管沿轴向连通有若干喷头，喷头朝向钢纸原纸。本实用新型中，利用喷涂机构一和喷涂机构二对钢纸原纸的上下两面分别进行喷涂，避免出现大面积交叉染花现象，提高染色质量，同时避免使用胶粘多层钢纸原纸作为片基原材料，从而避免层间胶合强度低的问题，确保研磨钢纸的打磨强度。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及一种研磨钢纸生产中的染色装置。

背景技术

目前，钢纸按照用途分类可以分为两大类，一类是绝缘钢纸，这类钢纸是作为绝缘电器部件使用，颜色和规格有多种，但绝缘钢纸两个纸面的颜色是一致的。另一类是研磨钢纸，研磨钢纸应用于研磨领域，是制作磨片的片基原材料，研磨钢纸在经过涂胶涂砂工序作业后，冲成各种直径的磨片，用来打磨各种物料。研磨钢纸的一纸面作为涂附面，用来涂胶附砂，颜色通常为黑褐色，与胶砂打磨面颜色一致；研磨钢纸的另一纸面作为印刷面，作为厂家印刷信息使用，颜色通常为墨绿色，因此，研磨钢纸两个纸面的颜色是不同的。

对于绝缘钢纸而言，由于两个纸面的颜色相同，因此可以直接浸入染色槽内，利用染色槽内的染料溶液进行染色。然而，对于研磨钢纸而言，若是采用在染色槽内浸染的方式对其进行染色，则不可避免地会出现大面积交叉染花现象，而若是将分别染色后的钢纸原纸粘合在一起作为片基原材料，不仅需要多张钢纸原纸，增加了生产成本，还会出现层间胶合强度低的问题，影响后期磨片的打磨强度，导致产品存在质量问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种研磨钢纸生产中的染色装置，以解决研磨钢纸染色后因层间胶合强度低而影响磨片的打磨强度的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种研磨钢纸生产中的染色装置，包括机架，还包括喷涂机构一和喷涂机构二，所述机架上转动连接有若干上导向辊和下导向辊，钢纸原纸从左至右或从右至左依次绕过上导向辊和下导向辊；所述喷涂机构一包括喷涂管一和位于喷涂管一下方的涂覆辊一，喷涂机构二包括喷涂管二和位于喷涂管二下方的涂覆辊二，喷涂管一和喷涂管二分别位于钢纸原纸的上方和下方，喷涂管一和喷涂管二均沿轴向连通有若干喷头，喷头朝向钢纸原纸，涂覆辊一和涂覆辊二分别与钢纸原纸的上表面和下表面相接触。

本方案的原理及优点是：实际应用时，利用喷涂机构一和喷涂机构二对钢纸原纸的上下两面分别进行喷涂，避免出现大面积交叉染花现象，提高染色质量，同时避免使用胶粘多层钢纸原纸作为片基原材料，从而避免层间胶合强度低的问题，确保研磨钢纸的打磨强度。并且，本方案中，喷涂管一和喷涂管二将染料溶液喷在钢纸原纸的表面上后，涂覆辊一和涂覆辊二与钢纸原纸的表面接触，将会将钢纸原纸上的染料溶液涂抹均匀，避免出现钢纸原纸局部未涂抹染料的现象，提高染色质量。

优选的，作为一种改进，所述喷涂机构一还包括挤压辊一和染料槽一，挤压辊一位于一下导向辊的下方且与该下导向辊之间的间隙小于钢纸原纸的厚度，染料槽一位于挤压辊一的下方；喷涂机构二还包括挤压辊二和染料槽二，挤压辊二位于一下导向辊的下方且与该下导向辊之间的间隙小于钢纸原纸的厚度，染料槽二位于挤压辊二的下方。

本方案中，在挤压辊一、挤压辊二和其对应的下导向辊的挤压作用下，钢纸原纸所吸收的、多余的染料溶液被挤出，并滴落至染料槽一、染料槽二内，避免染料溶液的浪费，同时也避免钢纸原纸吸收的染料溶液过多而导致其绕经后续的上导向辊和下导向辊时，在上导向辊和下导向辊的表面上留下染料，增加工作人员的清洗工作量。

优选的，作为一种改进，所述喷涂机构一还包括动力泵一，动力泵一的输入端通过管道与染料槽一连通，动力泵一的输出端与喷涂管一连通；喷涂机构二还包括动力泵二，动力泵二的输入端通过管道与染料槽二连通，动力泵二的输出端与喷涂管二连通。