[实用新型]一种自磨机和半自磨机衬板结构

说明书

本实用新型公开了一种自磨机和半自磨机衬板结构，包括呈倒T型的衬板主体，所述衬板主体的基板外圆面与自磨机和半自磨机筒体内壁贴合，所述衬板主体的两横向侧面靠近其基板外圆面均设有台阶一，所述衬板主体的两纵向侧面靠近其基板外圆面均设有台阶二或坡面。本实用新型通过对衬板主体底部周边进行优化设计，使衬板之间缝隙贴近筒体内壁的部分缝隙缩小，起到保护筒体的作用，朝向筒体内腔的部分缝隙扩大，当朝向筒体轴线的衬板主体表层金属受冲击延展时，延展的部分金属进入到扩大的缝隙内，避免因间隙小时延展的金属相互接触推挤造成不必要的麻烦，可对磨机筒体及螺栓提供有效保护，而且省去安装密封条的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及自磨机和半自磨机技术领域，具体为一种自磨机和半自磨机衬板结构。

背景技术

现有自磨机和半自磨机衬板，衬板周边厚度与衬板中间部分厚度基本一致，出于保护磨机筒体的需要，衬板之间的周向缝隙和纵向缝隙一般比较小，约6～40mm，衬板材料一般使用高锰钢材料，相对较软，在衬板使用的过程中，由于受到矿石及介质钢球的连续冲击，衬板的内表层一定深度的材料会向四周延展，进而将衬板之间的缝隙“吃掉”，造成衬板缝隙消失，衬板之间相互挤死、相互推挤，严重时会造成衬板上的连接螺栓被剪断，纵向或周向整体延伸挤压还会造成磨机筒体承受额外应力，进而引起其他隐患，另外衬板缝隙的消失，还会带来衬板更换时的拆卸困难问题。

公告号为CN 208512689 U的一项实用新型专利，公开了一种能避免筒体损伤和螺栓断裂的半自磨机筒体衬板结构，包括纵向密封条、横向密封条、筒体衬板，所述的筒体衬板设置于半自磨机筒体之内表面上；所述的筒体衬板之底部四周边缘处设置坡口；所述的筒体衬板每两件之间的纵向边缘处设置纵向密封条；所述的筒体衬板每两件之间的横向边缘处设置横向密封条；通过在衬板底部四周边缘处设置坡口，沿筒体周向方向相邻的两组衬板之间形成倒“八”字形的间隙，同样沿筒体内壁纵向方向相邻的两组衬板之间形成倒“八”字形的间隙，倒“八”字形间隙上端开口小、下端开口大，容易出现上端开口挤死现象，没有解决衬板因内表层金属延展，衬板之间易出现相互推挤问题，后期拆卸困难，而且安装衬板时需要安装纵向密封条、横向密封条，前期安装麻烦。

公布号为CN 108176466 A的一项实用新型专利，公开了一种便于拆装的磨机衬板，衬板整体呈T型，T型衬板周向方向的两侧翼板沿径向方向自内向外由直边、倒角斜边过渡到翼板的外侧板面，相邻两T型衬板的倒角斜边之间构成大口向外的八字形，其沿筒体周向方向相邻两T型衬板之间构成大口向外的八字形，在使用初期，两相邻T型衬板的翼板的外侧板面之间的缝隙合理，其说明沿筒体内壁周向方向相邻两衬板之间的布置方式，而沿筒体内壁纵向方向衬板并未设置坡口或说明两相邻衬板装配缝隙。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自磨机和半自磨机衬板结构，对衬板主体底部周边进行优化设计，使衬板之间缝隙贴近筒体内壁的部分缝隙缩小，起到保护筒体的作用，朝向筒体内腔的部分缝隙扩大，当朝向筒体轴线的衬板主体表层金属受冲击延展时，延展的部分金属进入到扩大的缝隙内，避免因间隙小时延展的金属相互接触推挤造成不必要的麻烦，可对磨机筒体及螺栓提供有效保护，而且省去安装密封条的麻烦，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自磨机和半自磨机衬板结构，包括呈倒T型的衬板主体，所述衬板主体的基板外圆面与自磨机和半自磨机筒体内壁贴合，所述衬板主体的两横向相对侧面靠近其基板外圆面均设有台阶一，所述衬板主体的两纵向相对侧面靠近其基板外圆面均设有台阶二或坡面。

优选的，所述台阶一的上部为与衬板主体的基板外圆面同轴线的弧形面。

优选的，所述台阶一的厚度即衬板主体的外周边厚度为h，台阶一的宽度为g，且g/h为1～1.5。

优选的，所述台阶二的厚度即衬板主体的外周边厚度为a，台阶二的宽度为b，且b/a为1～1.4。