[实用新型]一种铬铁分离装置

说明书

本实用新型公开了一种铬铁分离装置。铬铁分离装置包括若干个分离器，分离器包括上部体、中部体和下部体，上部体包括缓冲腔和进料口，进料口与缓冲腔连通，中部体包括分离器内胆、列管、加热部和吸附部，列管设置于分离器内胆内，列管与缓冲腔连通，分离器内胆与缓冲腔连接但不连通，加热部设置于分离器内胆中下部，均匀加热列管内液体，吸附部设置于分离器内胆下部，与列管连通，吸附部底部设置有过滤部件，下部体与过滤部件连通，底部设置有出料口。本实用新型的铬铁分离器体积小，设计简单，可以在高浓度铁离子存在条件下高选择性去除铬离子，出料口液体中的三价铬离子浓度低于50mg/L，可直接安装在废液出口，利于含铬物料的分离回收。

技术领域

本实用新型涉及回收分离技术领域，更具体地，涉及一种铬铁分离装置。

背景技术

在不锈钢生产加工过程中通常需要对表面进行酸洗钝化处理，由此产生大量含有较高浓度金属盐和酸的酸洗废液。如果要资源化回收利用这些酸洗废液，如何去除其中的有害重金属三价铬离子，且不浪费其中的酸，也不稀释其中得酸是业内的技术难题。

目前关于三价铬离子选择性去除的方法主要有：沉淀法，主要是加入碱性物质调节溶液pH值使三价铬离子沉淀下来，但是三价铬离子需要在溶液pH值大于7才会沉淀；溶剂萃取法，使用如选择性萃取剂如Cyanex@272、2-OAP等可选择性萃取溶液中的铬离子，但是溶液中的杂质离子特别是三价铁离子对萃取率影响较大，同时萃取对溶液的pH值有一定要求，且萃取后需要进行反萃会产生新的废水；电解法处理含铬金属废液的基本原理是随着电解的进行，废液的pH值上升，达到一定程度即能生成氢氧化物沉淀.从而达到去除铬离子的目的，但是此方法只停留在实验室阶段，未见工业运用；吸附法，使用活性炭、壳聚糖、蒙脱石、纤维素、沸石或动物毛发等物质或经过改性后对含铬废液进行处理均具有良好效果，但是吸附法存在吸附量小，不适用于高浓度含铬废液，需要用酸液脱附产生新的废液等缺点，还包括离子交换法、络合-超滤法和生物法等。目前针对溶液中三价铬离子的选择性去除的研究基本都是处理低浓度三价铬离子溶液或者是高浓度杂质离子的溶液，缺乏关于高浓度酸洗废液中高浓度三价铬离子直接去除的相关技术。不锈钢酸洗废液中铁盐浓度接近饱和，酸浓度高，具有巨大经济利用潜力，但是只有直接从原液中直接去除超高浓度的三价铬离子才可实现其经济价值。

此外，现有的铬铁分离多是复杂庞大的回收系统，安装运行操作复杂，并未提供一种体积小，操作工艺简单，铬铁分离效率高，且能实现铬回收资源化的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有铬铁分离回收系统复杂，操作繁琐且回收效率不高的缺陷和不足，提供一种集成型铬铁分离装置。

本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：

一种铬铁分离装置，包括若干个铬铁分离器，所述分离器包括上部体、中部体和下部体，上部体包括缓冲腔和进料口，进料口与缓冲腔连通，所述中部体包括分离器内胆、列管、加热部和吸附部，所述列管设置于分离器内胆内，列管与缓冲腔连通，分离器内胆与缓冲腔连接但不连通，加热部设置于分离器内胆中下部，均匀加热列管内液体，吸附部设置于分离器内胆下部，与列管连通，吸附部底部设置有过滤部件，下部体与过滤部件连通，底部设置有出料口。

本实用新型的铬铁分离装置的各部件的作用具体如下：

进料口：用于加入预处理的酸洗废液；

缓冲腔：用于对进料口加入的预处理酸洗废液进行缓冲与稳定；

分离器内胆：用于容纳列管、加热部和吸附部，且在加热部对列管内的液体进行加热时，分离器内胆可以起到一定的保温作用，让加热部件的热源与列管内的液体进行充分的逆流热交换。

列管：列管可以均匀分布缓冲腔内流出的预处理酸洗废液，保证整个进入吸附部件的液体均匀分布，且流量稳定。