[实用新型]一种管道拼接处清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种管道拼接处清洗装置，包括集水槽，所述集水槽的内部底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿转动连接有清洗管，所述清洗管的内部贯穿连接有输送管，所述清洗管位于支撑板下方的一端外表面套设固定连接有第一齿圈。本实用新型中，电机转动带动清洗管和清洗板转动，从而使得第一毛刷和第二毛刷同时转动，第一毛刷转动对管道的接口处的外表面进行清洗，第二毛刷转动对管道的内部进行清洗，省去人工清洗，大大提高了清洗效率和清洗质量，转动杆转动带动螺纹管转动，从而改变第二毛刷的直径，从而适应更多直径不同的管道，提高设备的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，尤其涉及一种管道拼接处清洗装置。

背景技术

管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面的工作流程。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效保证设备的安全并延长设备的使用寿命，长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。

现有的管道拼接处清洗大多是通过人工进行清洗，工作效率低，且清洗效果低，不利于对管道拼接处的清洗，且现有的管道拼接处清洗设备由于不同型号的管道尺寸不一，若采用特定大小的清洗装置进行清洗需要配置多种清洗装置，配置成本较高，清洗装置的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道拼接处清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道拼接处清洗装置，包括集水槽，所述集水槽的内部底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿转动连接有清洗管，所述清洗管的内部贯穿连接有输送管，所述清洗管位于支撑板下方的一端外表面套设固定连接有第一齿圈，所述支撑板的下表面且靠近清洗管的位置固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮与第一齿圈相啮合，所述清洗管外表面且靠近支撑板的位置套设固定连接有清洗板，所述清洗板的上表面固定连接有第一毛刷，所述清洗管的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部转动连接有丝杆，所述清洗管的外表面贯穿转动连接有多个螺纹管，所述螺纹管的外表面套设固定连接有第二齿圈，所述丝杆与第二齿圈相啮合，所述螺纹管的内部设有通过螺纹转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至清洗管的外部，且所述螺纹杆位于清洗管外部的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有第二毛刷，所述清洗管的内部且位于第一空腔下方的位置开设有第二空腔，所述丝杆的一端延伸至第二空腔内，且所述丝杆位于第二空腔内部的一端固定连接有第一斜齿轮，所述第二空腔的内壁贯穿转动连接有转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆位于第二空腔内部的一端固定连接有第二斜齿轮，且所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆位于清洗管外部的一端固定连接有螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管的顶端固定连接有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面固定安装有防护罩，且所述输送管贯穿防护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗板的形状为凹形状，且所述清洗板的内壁固定连接有第一毛刷。

本实用新型具有如下有益效果：