[实用新型]一种絮凝剂添加装置

说明书

本实用新型公开了一种絮凝剂添加装置，涉及尾矿填充的技术领域，包括机架、螺旋输送机、送料管道，机架架设在搅拌机上方，所述螺旋输送机与机架固定连接，螺旋输送机的出料口与送料管道连通，送料管道与搅拌机侧壁固定连接，且送料管道的管口朝向搅拌机设置，送料管道远离螺旋输送机的一端内壁上固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有刀轮，刀轮上固定连接有多个碎料刀，机架上设置有用于驱动刀轮转动的驱动组件，通过螺旋树洞机以及带有碎料刀的刀轮的设置，以便于减少絮凝剂中大颗粒物质比例，实现缩短絮凝剂制备时间的目的。

技术领域

本实用新型涉及尾矿填充的技术领域，尤其是涉及一种絮凝剂添加装置。

背景技术

矿石开采时，一般采用由下至上的开采方式，工作人员开采矿石后形成采空区，再向上开采时，会将尾矿填入采空区内，以便于后续开采。尾矿一般是浆体，工作人员需要先将浆体状的尾矿浓缩成膏状，再填充至采空区内。浆体浓缩时需加入絮凝剂，使浆体内固体颗粒沉降以便于后续浓缩。

现有技术中，絮凝剂的加入尾矿内之前，会先人工将絮凝剂投入搅拌机内，加水搅拌制备。由于絮凝剂中存在较多大颗粒，该种加入方式使得絮凝剂的分散性不好，工作人员需要延长搅拌时间以使絮凝剂混合均匀，导致絮凝剂制备时间延长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种絮凝剂添加装置，通过螺旋树洞机以及带有碎料刀的刀轮的设置，以便于减少絮凝剂中大颗粒物质比例，实现缩短絮凝剂制备时间的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种絮凝剂添加装置，包括机架、螺旋输送机、送料管道，所述机架架设在搅拌机上方，所述螺旋输送机与机架固定连接，所述螺旋输送机的出料口与送料管道连通，所述送料管道与搅拌机侧壁固定连接，且送料管道的管口朝向搅拌机设置，所述送料管道远离螺旋输送机的一端内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有刀轮，所述刀轮上固定连接有多个碎料刀，所述机架上设置有用于驱动刀轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将物料倒入螺旋输送机，启动螺旋输送机使得螺旋输送机运行，并带动物料移动，物料经螺旋输送机得出料口后再经送料管道向搅拌机内移动，控制驱动组件，使得驱动组件带动刀轮转动，即使碎料刀转动，并对物料进行切割，从而减少了物料中的大颗粒物质的比例，实现缩短絮凝剂制备时间的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带，所述驱动电机与机架固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮同轴固定连接，所述从动轮与刀轮同轴固定连接，所述传动带连接主动轮与从动轮。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动主动轮转动，使得传动带在主动轮作用下，带动从动轮发生转动，即刀轮转动，从而实现碎料刀对物料的切割。

本实用新型进一步设置为：所述送料管道包括固定连接的连接段与导料段，所述连接段远离导料段的一端与螺旋输送机的出料口连通，所述支撑架与导料段的内壁固定连接，且导料段倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导料段对沿送料管道掉落的物料起到缓冲的作用，从而减小了物料对碎料刀的冲击，提高了碎料刀的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接段与导料段的连接位置设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的连接段与导料段连接位置的设置，使得物料从连接段滑移至导料段使不易卡在连接段与导料段的连接位置，从而使得送料管道不易发生堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上固定连接有导料块，所述导料块设置在刀轮靠近螺旋输送机的一侧，所述导料块设置为圆锥状，且导料块的尖端朝向螺旋输送机设置。