[实用新型]一种糊箱折叠装置

说明书

本实用新型公开一种糊箱折叠装置，包括依次连接的糊箱部、折箱部、计数排出部和压合部；折箱部包括纸板输送机构和折叠机构，沿纸板输送方向，糊箱部和折叠机构依次设于纸板输送机构上方，纸板输送机构的输送方向呈逐渐上升的倾斜状态，计数排出部与纸板输送机构的输出端连接，压合部与计数排出部的输出端连接。本糊箱折叠装置使超大型纸板在完成印刷和模切工艺后，能直接进入后续工序进行糊箱、折箱、计数排出和压合等工艺；可代替传统的人工操作，也克服了传统印刷联动线只能适用于小型纸板印刷而无法适用于大型或超大型纸板印刷的缺陷，配合印刷设备实现超大型瓦楞纸的高速自动生产，提高生产效率，也提高了生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸印刷设备领域，特别涉及一种适用于超大型瓦楞纸印刷联动线的糊箱折叠装置。

背景技术

瓦楞纸箱作为产品的包装箱在生活中随处可见，其表面一般印刷有产品相关信息及广告宣传等信息，这些信息一般是在瓦楞纸箱的生产过程中由印刷设备直接完成印刷。随着时代的发展，环保要求越来越高，一些大型或超大型的商品(如大型电冰箱、各种生产设备等)都由传统的木箱包装方式逐渐转变成木架结合瓦楞纸箱的包装方式。为了适应这些超大型的瓦楞纸箱生产需求，申请人已经开发了一种超大型的瓦楞纸箱印刷机(其具体结构可见公告号为CN106985508B的发明专利)，但在实际生产中，瓦楞纸箱的生产工艺并不仅仅只包含印刷工序，还应该包含有印刷前的送纸工序、印刷后的开槽、模切、糊箱折叠等工序。在有些工序无法通过设备自动进行的情况下，这些工序只能依靠人工完成，但由于瓦楞纸板规格非常大，造成人工操作难度也非常大，其生产效率低下。因此，在传统瓦楞纸箱生产线无法适用于超大型瓦楞纸箱生产的情况下，为了更好地实现超大型瓦楞纸箱的高速生产，不仅需要对其印刷工序进行调整和改进，对于其他工序的调整和改进同样也具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种糊箱折叠装置，该装置适用于超大型瓦楞纸印刷联动线，可代替人工操作，配合印刷设备实现超大型瓦楞纸的高速自动生产，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种糊箱折叠装置，适用于超大型瓦楞纸印刷联动线，糊箱折叠装置包括依次连接的糊箱部、折箱部、计数排出部和压合部；折箱部包括纸板输送机构和折叠机构，沿纸板输送方向，糊箱部和折叠机构依次设于纸板输送机构上方，纸板输送机构的输送方向呈逐渐上升的倾斜状态，计数排出部与纸板输送机构的输出端连接，压合部与计数排出部的输出端连接。该装置中，折叠机构的输入端外接超大型瓦楞纸印刷联动线的印刷和模切部，即纸板经过印刷和模切之后，再进入本装置进行糊箱、折箱、计数排出、压合，最后呈堆叠状送出超大型瓦楞纸印刷联动线。

所述折箱部中，纸板输送机构包括第一主桥、第二主桥、第一上压纸梁和第二上压纸梁，第一主桥和第二主桥平行设置，第一上压纸梁设于第一主桥的输入端上方，第二上压纸梁设于第二主桥的输入端上方；沿纸板输送方向，第一主桥和第二主桥分别呈逐渐上升的倾斜状态。

所述第一主桥和第二主桥均采用吸风皮带式结构，分别包括主桥风管、主桥风机、主桥输送皮带、主桥输送皮带驱动机构和主桥输送皮带张紧机构，主桥风管为顶部开放的中空箱式结构，主桥风管侧壁连接有主桥风机，主桥输送皮带覆盖于主桥风管表面且沿主桥风管表面进行循环转动，主桥输送皮带的表面分布有若干通孔，主桥输送皮带缠绕于主桥输送皮带驱动机构上，主桥输送皮带张紧机构设于主桥风管下方且与主桥输送皮带相接。其中，主桥风机为主桥风管提供负压作用，主桥风管通过带有通孔的主桥输送皮带对纸板形成吸附力，使纸板被吸附于主桥输送皮带表面并跟随主桥输送皮带的转动向前输送；主桥输送皮带驱动机构包括皮带驱动电机、皮带驱动轮和多个皮带传动轮，皮带驱动电机的动力输出端与皮带驱动轮连接，皮带缠绕于皮带驱动轮和各皮带传动轮之间，皮带驱动电机输出动力后，由皮带驱动轮驱动主桥输送皮带沿各皮带传动轮进行转动，使其实现相对于主桥风管表面进行的输送运动。