[实用新型]一种PNCR脱硝处理装置

说明书

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种PNCR脱硝处理装置；其可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳；包括锅炉炉膛、排烟管道、安装平台、鼓风机、文丘里喷射泵、储料箱、第一连通管、第二连通管、均气管组、安装板、多组反应筒和安装架，锅炉炉膛内设置有工作腔，安装平台固定设置于锅炉炉膛的右端，鼓风机固定设置于安装架上，第一连通管的输出端与鼓风机的输入端连通，文丘里喷射泵固定设置于储料箱的顶端，储料箱内设置有储料腔，安装板上设置有多组均布的安装通孔，均气管组的输出端设置有多组均布的喷料管，多组反应筒内均设置有螺旋导料片。

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种PNCR脱硝处理装置。

背景技术

众所周知，目前，SNCR和SCR是应用最为广泛的两种烟气脱硝技术，SNCR脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度(850～1000℃)的位置喷入氨基还原剂或尿素，无需催化剂，利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的NOx还原为无害的N2和水,SNCR工艺中存在如下不足：含量10-20％氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50％，而且系统在900℃时的脱硝效果几近为零，还会影响炉内燃烧效率，但由于SNCR技术脱硝率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的烟气脱硝；而SCR由于其反应温度较低、脱硝效率高等优点，成为控制烟气中NOx的首选方法，SCR技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的20％～40％，运行成本占40-50％，SCR脱硝效率较高，但其工艺复杂，尤其低温SCR催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高，而PNCR技术将脱硝剂以高分子材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质，本粉末材料利用气力输送装置直接喷入炉膛中，喷射的温度窗口在800～900℃之间，高温下氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，进而达到脱除NOx目的，其工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，脱硝率高，然而使用中发现，高分子脱硝剂与烟气接触不充分，反应不完全，造成了高分子脱硝剂的浪费，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使高分子脱硝剂与废气进行充分接触，使烟气与高分子脱硝剂充分反应，减少高分子脱硝剂浪费，脱硝效果更佳的PNCR脱硝处理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括锅炉炉膛、排烟管道、安装平台、鼓风机、文丘里喷射泵、储料箱、第一连通管、第二连通管、均气管组、安装板、多组反应筒和安装架，所述锅炉炉膛内设置有工作腔，所述排烟管道设置于锅炉炉膛的顶端，所述锅炉炉膛的输入端与所述工作腔相通，所述安装平台固定设置于锅炉炉膛的右端，所述储料箱和安装架均固定设置于安装平台的顶端左部，所述鼓风机固定设置于安装架上，所述第一连通管的输入端与排烟管道内部连通，所述第一连通管的输出端与所述鼓风机的输入端连通，所述文丘里喷射泵固定设置于储料箱的顶端，所述储料箱内设置有储料腔，所述鼓风机的输出端与所述文丘里喷射泵的右端输入端连通，所述文丘里喷射泵的底端输入端伸入至储料腔内，所述文丘里喷射泵的输出端与所述第二连通管的输入端连通，所述均气管组和安装板固定设置于工作腔内，所述安装板位于均气管组的上部，所述第二连通管的输出端自锅炉炉膛的右端穿过锅炉炉膛的右端壁并与所述均气管组的输入端连通，所述安装板上设置有多组均布的安装通孔，所述多组反应筒的底端分别穿过多组安装通孔并与安装板固定连接，所述均气管组的输出端设置有多组均布的喷料管，所述喷料管分别伸入反应筒的底部，所述多组反应筒内均设置有螺旋导料片。