[实用新型]一种与尼龙骨架复合的超高分子量聚乙烯制品的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种与尼龙骨架复合的超高分子量聚乙烯制品的加工装置，属于模具机械制造技术领域。其主要技术特点是在具有台形结构的下模中心位置上装有模芯，在下模的台形结构上套装有中套，在中套上套有上模，使下模、中套、上模和模芯之间形成一个具有内楔形结构的倒凹字形模腔。模芯外径处设有一夹角α，模芯与上模之间的模腔尺寸低于模芯与下模之间的模腔尺寸，且模芯尺寸大于下模上台阶和模芯上台阶的尺寸。本实用新型使用方便，可实现尼龙骨架与超高分子量聚乙烯的复合，可保证产品尺寸稳定、粘合良好、无配合间隙。

技术领域

本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯的加工装置，具体地说是一种与尼龙骨架复合的超高分子量聚乙烯制品的加工装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

尼龙骨架的复合制品相比于金属骨架的复合制品，可以在保证产品尺寸的同时，减轻产品质量，降低材料成本，降低产品周转、运输和使用过程的劳动强度。但尼龙骨架不耐高温和高压，无法适应超高分子量聚乙烯高温高压的成型工艺，这就给尼龙骨架与超高分子量聚乙烯直接复合的工艺造成困难。

在传统工业生产尼龙骨架与超高分子量聚乙烯复合制品时，通常采用超高分子量聚乙烯的管料或棒料，先通过机械加工成超高分子量聚乙烯制品，再强行将其套装于尼龙骨架上。但这种套装工艺存在很大的弊端：首先，车削加工的超高分子量聚乙烯制品内径必须大于尼龙骨架的外径尺寸才能装上，但超高分子量聚乙烯制品尺寸较大时，套装后其又会与骨架之间产生间隙，导致复合制品在使用过程中产生超高分子量聚乙烯层滑动或脱落等风险，故对超高分子量聚乙烯制品的尺寸稳定性要求很高；再者，超高分子量聚乙烯制品需在外力下强制套装，稍微操作不当就会造成复合制品的骨架变形，影响后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决：尼龙骨架与超高分子量聚乙烯复合过程中的配合间隙问题。从而提供一种新的技术方案：采用与尼龙骨架复合的超高分子量聚乙烯的加工装置，先将超高分子量聚乙烯原料在高温高压下模压成超高分子量聚乙烯制品，再将成型好的超高分子量聚乙烯制品直接高温下套装于涂刷有胶粘剂的尼龙骨架上，通过冷却收缩定型，即可得到粘合良好、配合无间隙的尼龙骨架与超高分子量聚乙烯复合制品。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现：

一种与尼龙骨架复合的超高分子量聚乙烯制品的加工装置，它具有台形结构的下模中心位置上装着模芯；在下模的台形结构上套装有台形中套；在中套上套有上模，使下模、中套、上模和模芯之间形成一个具有楔形结构的倒凹字形模腔。

在于下模为具有两级台阶结构的圆环形状。

在于模芯与上模之间形成的模腔高度低于其与下模之间形成的模腔高度为0.5～1.0mm。

在于利用模芯外径与下模上台阶和模芯上台阶之间的尺寸差来控制超高分子量聚乙烯制品的端面宽度为3～5mm。

在于模芯的外径部位呈倒三角形状边棱。

在于倒三角形状边棱是边棱与水平面设有的夹角α为3°～8°。

本实用新型与传统技术相比具有的有益效果是：产品的尺寸稳定性好，粘合效果良好。具有如下优势：利用不同形状和结构的下模、中套、上模与模芯之间形成一个具有楔形结构的倒凹字形腔体，采用超高分子量聚乙烯原料高温高压模压成型的生产工艺生产超高分子量聚乙烯制品，并在高温脱模后直接将超高分子量聚乙烯制品套装于涂刷有胶粘剂的尼龙骨架上，最后通过冷却收缩定型，即可实现尼龙骨架与超高分子量聚乙烯的复合成型。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图。

图2为本实用新型图1中I部放大三倍示意图。

具体实施方式

现结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：