[实用新型]一种冲片加工自动供料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲片加工自动供料装置，涉及自动供料技术领域，包括支撑框架，支撑框架的上部设置有旋转工作台，旋转工作台上固定有多个圆周布列的原料支架，原料支架上设置有托架，还包括升降机构，升降机构控制所述托架的高度位置。本实用新型的冲片加工自动供料装置使用时，将原料放置在原料支架上，通过升降机构即可实现对原料高度的控制，以满足随着加工的进行原料越来越少时磁吸机构仍能有效的吸起上层的原料，当一个原料支架上的原料加工完毕后，旋转工作台转动到下一个工位，工人可对之前的原料支架添加原料，实现不停机连续供料，整个过程通过预先设定的程序进行控制，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及自动供料技术领域，尤其涉及一种冲片加工自动供料装置。

背景技术

电动自定转子冲片加工的过程中常先加工出带有中心孔的圆片状原料，再通过高速冲床加工不同的凹槽，原料在高速冲床的上料工序多数为人工完成，在大批量的冲片加工过程中，工人的劳动强度大，生产效率低。随着技术的发展，目前市面上出现了一些用于冲片冲槽的送片机，多数是采用转动磁吸式的送料机构，即将带有中心孔的圆片原料放置在支撑架上，通过转动式的磁吸盘将一片原料送到冲压位，这种支撑架常为固定式的，当支撑架上的原料越来越少磁吸盘不能将原料吸起时则需要停止冲床手动调整支撑架高度或者再往原料架上放置一些原料，在批量冲槽的过程中会多次启停冲床设备以及多次调整支撑架的高度，浪费人力，增加冲床设备的损耗及企业的时间成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种冲片加工自动供料装置，包括支撑框架，所述支撑框架的上部设置有旋转工作台，所述旋转工作台上固定有若干个圆周布列的原料支架，所述原料支架上设置有托架，还包括升降机构，所述升降机构控制所述托架的高度位置，所述升降机构包括第一电机、行星减速机以及蜗轮蜗杆升降台，所述第一电机通过固定座固定在所述支撑框架的内部，所述第一电机的输出轴与所述行星减速机连接，所述行星减速机的输出轴通过联轴器与所述蜗轮蜗杆升降台的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆升降台的丝杠通过所述支撑框架上端面处设置的通孔垂直穿出所述支撑框架，所述蜗轮蜗杆升降台的顶部设置有支撑部。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述托架包括滑动部和托起部，所述托起部设置在所述滑动部的上部，所述滑动部和所述托起部的中心位置设置有中心通孔，所述托架通过中心通孔可滑动地穿设在所述原料支架上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑部包括支撑基体和配合部，所述配合部包括上端板、中心凹槽及下端板，所述托架的托起部与所述中心凹槽间隙配合。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述上端板及所述下端板的外端均为弧状，所述弧状与所述托架的中心通孔同轴心。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述旋转工作台通过底部中心处设置的步进减速电机驱动实现步进旋转。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述原料支架的个数为6个。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑框架的底部设置有4个可自锁万向轮。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括PLC控制系统，对所述旋转工作台以及所述升降机构进行自动控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲片加工自动供料装置通过设置多个可转动的供料原料支架，可实现不停机连续供料，且升降机构可对原料支架上的原料的高度进行控制，随着加工的进行原料能随时满足磁吸送料机构对高度的要求，整个过程通过预先设定的程序进行控制，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。