[实用新型]一种用于烟道衬里固化的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烟道衬里固化的加热装置，包括进气腔、燃烧腔和热风管道，所述进气腔的一端设有给风口，另一端的排气口与燃烧腔的进气端相连通；所述给风口与给风系统相连；所述燃烧腔的出气端连通热风管道，热风管道的出气端设在烟道内衬里固化位置处；所述进气腔的排气口设置有燃烧器；所述燃烧器连接有贯穿进气腔、输送燃气的第一输气管；所述第一输气管与燃气输送系统相连；所述给风系统和燃气输送系统均与控制器相连。本实用新型旨在提供一种无明火输出，烟道衬里固化受热均匀，热风输出稳定，温度可调节的用于烟道衬里固化的加热装置。

技术领域

本实用新型属于化工装置施工领域，具体涉及一种用于烟道衬里固化的加热装置。

背景技术

在化工领域，对于新型化工、煤化工、石油化工装置的加热炉、转化炉及烟道衬里质量是其重要性能指标，其直接影响加热炉、转化炉稳定运行，情况严重时炉体或烟道衬里质量问题会导致化工装置的非常规停车，造成巨大的经济损失。

加热炉、转化炉及烟道衬里施工后，需对其衬里进行烘焙固化，现有技术中一般采用燃气加热器或喷油烧嘴进行直接烧烤烘焙，其火焰会直接进入炉体或烟道，此种固化方式会导致衬里接受热量不均匀，并且温度调节不方便，易造成接触火焰部位过烧，其他部位温度偏低，导致整个炉体或烟道温度不均匀，衬里固化不均，局部衬里固化质量不合格，进而影响烟道整体的结构。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种无明火输出，烟道衬里固化受热均匀，热风输出稳定，温度可调节的用于烟道衬里固化的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于烟道衬里固化的加热装置，包括进气腔、燃烧腔和热风管道，所述进气腔的一端设有给风口，另一端的排气口与燃烧腔的进气端相连通；所述给风口与给风系统相连；所述燃烧腔的出气端连通热风管道，热风管道的出气端设在烟道内衬里固化位置处；所述进气腔的排气口设置有燃烧器；所述燃烧器连接有贯穿进气腔、输送燃气的第一输气管；所述第一输气管与燃气输送系统相连；所述给风系统和燃气输送系统均与控制器相连。

优选的，所述燃烧器包括壳体、燃烧头和点火器，燃烧头固设在壳体内左侧端部，点火器固设在壳体内部并靠近燃烧头设置，壳体右端与燃烧腔相连通；所述燃烧头左侧设有第一通气孔，右侧为燃烧端；所述第一输气管连通在第一通气孔处；所述点火器与控制器相连。

优选的，所述燃烧头包括混合气腔，所述混合气腔左端固设有第一网板，右端固设有第二网板；所述第一通气孔设在第一网板上，所述第二网板上开设有第二通气孔；所述第一输气管连通在第一网板的中部。

优选的，所述燃烧头为圆台型设计；所述第一网板的直径大于第二网板的直径。

优选的，所述第一通气孔设置个数为17-20个；所述第二通气孔的设置个数为10-12个。

优选的，所述燃气输送系统包括连通外部燃气源的第二输气管，所述第二输气管依次通过第一压力表、第一止回阀、第一调节阀与第一输气管相连通；所述第一压力表、第一止回阀与第一调节阀均连接控制器。

优选的，所述给风系统包括与外部风源相连通的给风管，所述给风管依次通过第二压力表、第二止回阀、第二调节阀连通给风口；所述第二压力表、第二止回阀、第二调节阀与控制器相连。

优选的，所述进气腔、燃烧腔和热风管道之间均通过法兰结构固定连接。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术直接使用火焰对衬里进行烘烤固化相比，本实用新型进气腔排风口处燃烧器燃烧产生的火焰进入燃烧腔，产生大量热量，在燃烧腔的热量得到缓冲，之后经热风管道排入烟道内进行衬里固化,由热风管道排出的热量输出均匀且稳定，有效解决了现有技术中使用火焰烧烤固化时火焰部位过烧，其他部位温度偏低，衬里受热不均匀的问题。