[实用新型]一种炼钢转炉煤气回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢转炉煤气回收利用装置，包括炉体，所述炉体的底部安装有支撑架，所述炉体的左右两侧对称设置有两个烟道，两个所述烟道的下方分别设置有固定在炉体外缘的两个遮蔽圈，两个所述遮蔽圈内均设置有开合组件，且两个所述开合组件上分别设置有与两个烟道相匹配的两个安装架，两个所述安装架内分别固定有两个筛滤器，两个所述筛滤器分别与两个烟道的相背对端部对接设置，所述开合组件包括固定在炉体外遮蔽圈内的轴承座。本实用新型在回收利用装置与烟道之间添加一个筛滤器，这样筛滤器可以对烟道排出的大颗粒烟尘进行筛滤、截留，从而保证回收利用装置的持续、正常运行，避免大颗粒烟尘造成的回收利用装置自身的损毁。

技术领域

本实用新型涉及炼钢转炉技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉煤气回收利用装置。

背景技术

早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。1879年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。虽然转炉法可以大量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢。随着工业的进一步发展，废钢越来越多。随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。

炼钢转炉必不可少地需要对煤气进行回收利用，但是回收利用装置大多都只通过管道与烟道端部相连，容易导致大颗粒烟尘侵入回收利用装置内从而造成装置的损毁，存在着很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前回收利用装置容易导致大颗粒烟尘侵入其内从而造成装置自身的损毁，进而提出的一种炼钢转炉煤气回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢转炉煤气回收利用装置，包括炉体，所述炉体的底部安装有支撑架，所述炉体的左右两侧对称设置有两个烟道，两个所述烟道的下方分别设置有固定在炉体外缘的两个遮蔽圈，两个所述遮蔽圈内均设置有开合组件，且两个所述开合组件上分别设置有与两个烟道相匹配的两个安装架，两个所述安装架内分别固定有两个筛滤器，两个所述筛滤器分别与两个烟道的相背对端部对接设置。

优选的，两个所述筛滤器相背对的一端均设置有对接套筒。

优选的，所述开合组件包括固定在炉体外遮蔽圈内的轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承内转动安插有转轴，所述转轴外依次固定套接有齿轮和套管，所述套管外固定有连接架，所述连接架远离套管的一端与安装架固接设置。

优选的，所述炉体外固定有处在遮蔽圈之内的支座，所述支座内固定有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置。

优选的，所述伸缩机构为液压油缸或伸缩气缸。

优选的，所述轴承内圈与转轴端部的外缘之间采用过盈配合的方式固定在一起。

本实用新型的有益效果为：1、筛滤器可以对烟道排出的大颗粒烟尘进行筛滤、截留，从而保证回收利用装置的持续、正常运行，避免大颗粒烟尘造成的回收利用装置自身的损毁；

2、通过伸缩机构带动齿条竖向平移可以啮合带动筛滤器从烟道端部脱出，实现对筛滤器内大颗粒烟尘的清除以此来恢复筛滤器的筛滤功能。

附图说明