[实用新型]玻璃模具无冒口铸造加工装置

说明书

玻璃模具无冒口铸造加工装置，包括上箱体和下箱体，上箱体中部设置上下贯通的浇口杯，浇口杯底部的浇口座两侧分别开设一个铸件型腔，下箱体相应于上箱体的铸件型腔分别设置一个激冷铁芯，上箱体的浇口座与下箱体中部的孕育口相连，孕育口通过两侧横浇道分别与铸件型腔端部的进液口相通。本实用新型在上下箱体中设置双面型板，工作时上下箱合模，从浇口浇入铁水，通过横浇道和进水口控制铁水流动速度保证型腔快速冷却，达到补缩作用，从而去掉冒口，此工艺由原水冒口重量18kg降到6kg，铁水利用率达到了90%以上，降低了企业成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具无冒口铸造加工装置。

背景技术

随着我国人民日常生活水平的逐年提高，我国的日用玻璃制品行业也获得了蓬勃的发展；啤酒瓶、红酒瓶、白酒瓶、饮料瓶、调料瓶等日用玻璃瓶罐产品的旺盛需求也带动了玻璃模具制造行业的发展，玻璃模具是日用玻璃制品生产过程中的重要组成部分，是玻璃制品成型的关键要素之一。日用玻璃制品因其具有良好的化学稳定性，不与其盛装物发生化学反应，同时因其用1500℃以上高温融化的玻璃原料制成并可以反复融化再利用，被国际上视为最安全环保的食品及药品包装材料。近年来，随着我国居民生活水平的不断提高，对于日用玻璃制品的需求也越来越大。在玻璃制品产量逐年增大的同时，由于人们对于玻璃制品的质量要求越来越高，玻璃制品生产企业的成型工艺及设备越来越先进，玻璃制品的生产成型速度也越来越快，这就对制作玻璃模具的金属材质提出了更高的要求

玻璃模具是专门为玻璃制品成型所用，材质多数选用灰铁、蠕铁、球铁。目前行业中玻璃模具铸造装置大多采用冒口补缩方式来弥补铸件内部的缩孔、缩松等缺陷，现有加工装置由上箱体和下箱体组成，上箱体内置铸件型腔、浇口、内浇道和冒口，下箱体放置激冷用的铁芯，加工玻璃模具时，上箱体和下箱体合箱浇注铁水完成，由于冒口的存在在加工过程中过多的铁水会由冒口流出，产生了水冒口，加工过程铁水利用率较低，通常在55%-70%之间，增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃模具无冒口铸造加工装置，以解决现有技术存在的加工过程中过多的铁水会由冒口流出，铁水利用率低，生产成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃模具无冒口铸造加工装置，包括上箱体和下箱体，上箱体中部设置上下贯通的浇口杯，浇口杯底部的浇口座两侧分别开设一个铸件型腔，下箱体相应于上箱体的铸件型腔分别设置一个激冷铁芯，上箱体的浇口座与下箱体中部的孕育口相连，孕育口通过两侧横浇道分别与铸件型腔端部的进液口相通。

本实用新型装置使用时，下箱体中的激冷铁芯分别处于上箱体的铸件型腔中，原料铁水由上箱体的浇口杯浇注，铁水由浇口座经下箱体的孕育口经横浇道分别流至铸件型腔中，铁水在铸件型腔中受到激冷铁芯的冷激作用快速形成玻璃模具，铸造过程中产生的气体上升至铸件型腔上方的排气槽中。本实用新型把铸件型腔设置在上箱体，转移了进水口，避免了铸件型腔接触玻璃料，防止麻面现象的产生。

本实用新型在上下箱体中设置双面型板，工作时上下箱合模，从浇口浇入铁水，通过横浇道和进水口控制铁水流动速度保证型腔快速冷却，达到补缩作用，从而去掉冒口，此工艺由原水冒口重量18kg降到6kg，铁水利用率达到了90%以上，降低了企业成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置上箱体的结构示意图；

图3是本实用新型装置上箱体的剖面示意图；

图4是本实用新型装置下箱体的结构示意图。

图中1上箱体、2下箱体、3浇口杯、4铸件型腔、5进液口、6浇口座、7激冷铁芯、8孕育口、9横浇道。

具体实施方式