[实用新型]一种塑粉原料存储下料装置

说明书

本实用新型涉及塑粉加工设备技术领域，尤其涉及一种塑粉原料存储下料装置，包括底座、进料斗和气缸，底座上的两侧均设有支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有固定板，固定板上设有支撑架，进料斗设置在支撑架上，且进料斗的顶部中间设有驱动筒，进料斗的顶部的一侧设有通气管，气缸设置在驱动筒中，且气缸中活塞杆的末端固定连接有活塞头，活塞头与驱动筒中的内壁滑动配合，进料斗的底部设有下料管，且下料管与底座连接，驱动筒的顶部设有多个透气孔。本实用新型能够加快原材料流动的速度，避免原料流动过慢出现凝结，造成出料口堵塞，并且提高了下料效率。

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工设备技术领域，尤其涉及一种塑粉原料存储下料装置。

背景技术

塑粉加工设备包括送料装置和加工装置，由于塑粉生产过程中需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂和颜料等，其中树脂、固化剂、添加剂等材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5℃才能使物料熔融达到混炼剪切效果，现有技术中，送料装置包括有储料罐，储料桶包括有出料口，出料口通常直接设置于加工区上方，通过重力往加工区进行原料的添加，在生产过程中，加工区内的原材料会呈粘稠状，流动的速度比较慢，而且出料口的温度比较低，很容易在出料口的位置及储料罐内壁处凝结，造成出料口堵塞，并且传统的下料方式效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉原料存储下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑粉原料存储下料装置，包括底座、进料斗和气缸，所述底座上的两侧均设有支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有固定板，所述固定板上设有支撑架，所述进料斗设置在支撑架上，且进料斗的顶部中间设有驱动筒，所述进料斗的顶部的一侧设有通气管，所述气缸设置在驱动筒中，且气缸中活塞杆的末端固定连接有活塞头，所述活塞头与驱动筒中的内壁滑动配合。

优选的，所述进料斗的底部设有下料管，且下料管与底座连接。

优选的，所述驱动筒的顶部设有多个透气孔。

优选的，所述活塞头由橡胶材料制成。

优选的，所述通气管的顶端螺纹连接有管盖。

相较于现有技术，本实用新型能够加快原材料流动的速度，避免原料流动过慢出现凝结，造成出料口堵塞，并且提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑粉原料存储下料装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑粉原料存储下料装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4支撑架、5进料斗、6驱动筒、61透气孔、7气缸、8活塞头、9通气管、10下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑粉原料存储下料装置，包括底座1、进料斗5和气缸7，底座1上的两侧均设有支撑杆2，且支撑杆2的顶部之间设有固定板3，固定板3上设有支撑架4，进料斗5设置在支撑架4上，且进料斗5的顶部中间设有驱动筒6，进料斗5的顶部的一侧设有通气管9，气缸7设置在驱动筒6中，且气缸7中活塞杆的末端固定连接有活塞头8，活塞头8与驱动筒6中的内壁滑动配合。

其中，进料斗5的底部设有下料管10，且下料管10与底座1连接。

其中，驱动筒6的顶部设有多个透气孔61，活塞头8由橡胶材料制成，开启气缸7，气缸7驱动活塞头8移动，活塞头8便将进料斗5中的空气压缩，同时加速了进料斗5中原料的流动。