[实用新型]一种用于油墨灌装机的输送装置

说明书

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种用于油墨灌装机的输送装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第一导料辊、中间辊、第二导料辊和电动推缸，所述第一导料辊、中间辊和第二导料辊的一端均插接在第一撑板上，第一导料辊、中间辊和第二导料辊的另一端均插接在第二撑板上；所述第一撑板的底部焊接有第一横板，所述第二撑板的侧壁焊接有第二横板，第一横板和第二横板的底部均螺栓固定有电动推缸，电动推缸对应的设置在第一支撑架和第二支撑架上。当油墨罐放置在导料辊上时，通过对导料辊位置高度的调整，实现对灌嘴与油墨罐之间距离调整的作用，使得输送装置可以适用于不同规格油墨罐的输送。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种用于油墨灌装机的输送装置。

背景技术

现有技术中，油墨的灌装方式可以为手工灌装或机器流水线灌装，传统的手工灌装方式需要大量的人力组成流水线式的生产模式，效率低并且生产成本高，由于油墨罐的规格不是固定的，就造成一些灌装机的灌嘴与油墨罐的进口高度上造成了一定差距，容易使得油墨在灌装过程中洒落。

因此，我们提出一种用于油墨灌装机的输送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油墨灌装机的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于油墨灌装机的输送装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第一导料辊、中间辊、第二导料辊和电动推缸，所述第一导料辊、中间辊和第二导料辊的一端均插接在第一撑板上，第一导料辊、中间辊和第二导料辊的另一端均插接在第二撑板上；

所述第一撑板的底部焊接有第一横板，所述第二撑板的侧壁焊接有第二横板，第一横板和第二横板的底部均螺栓固定有电动推缸，电动推缸对应的设置在第一支撑架和第二支撑架上；

所述第一撑板和第二撑板靠近所述第一导料辊的上部均焊接有竖板，且竖板上配合设置有螺纹杆，螺纹杆的一端配合在固定在挡板内的轴承中。

优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架的一端侧壁均开设有滑槽，滑槽中对应的配合有第一横板和第二横板。

优选的，所述第一导料辊、中间辊和第二导料辊靠近所述第二撑板的外部均套接配合有皮带。

优选的，所述第一导料辊和所述第二导料辊之间设置有多个中间辊。

优选的，所述第一导料辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述竖板上开设螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆，螺纹杆的一端胶接在轴承的内圈中，轴承的外圈胶接在所述挡板上开设的卡槽中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，当油墨罐放置在导料辊上时，通过对导料辊位置高度的调整，实现对灌嘴与油墨罐之间距离调整的作用，使得输送装置可以适用于不同规格油墨罐的输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于油墨灌装机的输送装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于油墨灌装机的输送装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于油墨灌装机的输送装置的第一导料辊、中间辊和第二导料辊的俯视结构示意图。

图中：1第一支撑架、2第一撑板、3第一横板、4电动推缸、5第二支撑架、6第二撑板、7第二横板、8皮带、9第一导料辊、10挡板、11竖板、12螺纹杆、13中间辊、14第二导料辊。

具体实施方式