[实用新型]一种低温氮气回收换热装置

说明书

本实用新型公开了一种低温氮气回收换热装置,包括储存罐体机构，换热罐体机构，低温氮气回收换热装置上设有储存罐体机构与换热罐体机构，储存罐体机构上设有罐体A，罐体A的正侧面设有压力表，罐体A一侧靠近底部设有低温氮气输入端口，储存罐体机构顶部与输送管连接，换热罐体机构的内部设有螺旋导气管，换热罐体机构靠近顶部的外部侧壁分别设有常温水进水管，氮气排放管，罐体B的底部设有冷水输出管，储存罐体机构与换热罐体机构之间的输送管上设有电磁阀与气泵，通过气泵将罐体A内部的低温氮气输入到换热罐体机构的罐体B内部，实现热交换，实现能量转换再利用，该装置设计合理，可以将氮气回收再利用，提高能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及液氮回收再利用技术领域，具体为一种低温氮气回收换热装置。

背景技术

热熔新材料是一种单组分、无水、无溶剂，在常温下固体的环保、节能型热塑性高分子材料，特别适合低能、快速、无污染的现代化生产工艺。热熔胶作为热熔新材料的重要成员，特别是聚酯、聚酰胺高档热熔胶，由于其优良的粘合性和简便的加工使用性，被广泛应用于运用于服装、鞋帽、箱包、汽车内饰、电子电器、木材加工、防腐、涂装等很多行业。热熔胶可以被加工成多种形态，如网膜、网格、胶膜或胶粉，以满足不同应用领域和场景的需要，但仍然保持其固有的特性。

粉状热熔胶是应用非常广泛的一种形态，热熔胶胶粉的制备通常采用液氮制冷的深冷粉碎工艺。生产时将热熔胶树脂颗粒在液氮的冷冻脆化作用下进行碾磨或撞击，制成所需尺寸大小的粉状颗粒。制备1吨的常规的热熔胶胶粉大约需要消耗1-2吨的液氮，它在深冷粉碎过程中则气化为700-1400立方米的低温氮气，而对具有高弹性和高韧性的热熔胶树脂，则需要加倍或者更多的液氮，产生更多的低温氮气。低温氮气温度可以低到-100-0^oC，是一个很好的清洁低温能源。通常下，产生的低温氮气被直接排空，每年不仅浪费了大量低温能源，也浪费了氮气，一种在化工、食品、医药、电子电器等行业应用极为重要的惰性介质和原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过气泵将罐体A内部由液氮深冷粉碎所产生的低温氮气输入到换热罐体机构的罐体B内部，和常温水实现热交换，实现能量转换再利用的低温氮气回收换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温氮气回收换热装置,包括储存罐体机构，换热罐体机构，所述

储存罐体机构，所述储存罐体机构上设有罐体A，罐体A正侧面设有压力表，所述压力表与罐体A连通，所述罐体A一侧靠近底部设有氮气输入端口，氮气输入端口与罐体A之间连通；

换热罐体机构，所述换热罐体机构上设有罐体B，罐体B的内部设有螺旋导气管，所述罐体B外部侧壁靠近顶部设有常温水进水管与氮气排放管，常温水进水管，氮气排放管对称设置在罐体B两侧，所述常温水进水管，氮气排放管均与罐体B连通。

优选的，所述储存罐体机构与换热罐体机构之间设有输送管，输送管上设有电磁阀与气泵，所述输送管的一端与所述罐体A顶部连通，输送管的另一端与所述罐体B一侧靠近底部之间连通，所述输送管分别与罐体A，罐体B之间焊接连接。

优选的，所述罐体B内侧靠近顶部位置设有导流防护隔套，导流防护隔套与罐体B内壁之间设有水流通间距，所述导流防护隔套的上方边缘四周与罐体B内壁之间焊接连接，导流防护隔套的下边缘与罐体B内壁之间留有下水槽，所述罐体B底部为漏斗状，所述罐体B底部设有冷水输出管，冷水输出管上设有水泵。

优选的，所述螺旋导气管的一端与氮气排放管连通，所述氮气排放管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）罐体B内侧靠近顶部位置设有导流防护隔套，避免水流与螺旋导气管之间发生撞击，对螺旋导气管具有良好的作用；