[实用新型]一种用于滑模施工的竖筋定位装置

说明书

本申请提供了一种用于滑模施工的竖筋定位装置，包括提升架，所述提升架上的固设有液压缸，所述液压缸套设在支撑杆上，所述液压缸可沿所述支撑杆爬升，所述提升架上固设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别位于所述液压缸的两侧，所述第一定位杆和所述第二定位杆之间的距离等于保护层的厚度，沿所述第一定位杆和所述第二定位杆的延伸方向分别设有多个卡件，所述竖筋卡接在所述卡件内。第一定位杆和第二定位杆固定连接在提升架上，保证了施工时保护层的厚度不会发生变化；沿第一定位杆和第二定位杆的延伸方向分别设有多个卡件，竖筋卡接在卡件内，保证了竖筋的数量和间距符合设计要求，有效防止了随提升架的提升竖筋位置发生倾斜，保证了施工质量。

技术领域

本申请涉及滑模施工技术领域，特别涉及一种用于滑模施工的竖筋定位装置。

背景技术

在石油化工建设项目中，应用滑模施工的工程较多，如筒仓、造粒塔、烟囱等钢筋混凝土工程，滑模施工速度快，经常会造成竖向钢筋间距不均匀，从而导致偏差超标、保护层超标，以及钢筋歪、斜等质量问题，有时钢筋没有及时跟踪接长，会造成少筋现象，严重影响了工程质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于滑模施工的竖筋定位装置，包括提升架，所述提升架上的固设有液压缸，所述液压缸套设在支撑杆上，所述液压缸可沿所述支撑杆爬升，所述提升架上固设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别位于所述液压缸的两侧，所述第一定位杆和所述第二定位杆之间的距离等于保护层的厚度，沿所述第一定位杆和所述第二定位杆的延伸方向分别设有多个卡件，所述竖筋卡接在所述卡件内。

可选地，所述卡件位于所述第一定位杆和所述第二定位杆之间。

可选地，所述卡件为半圆形结构，所述卡件分别与所述第一定位杆和所述第二定位杆焊接。

可选地，所述卡件分别沿所述第一定位杆和所述第二定位杆的延伸方向均匀布置。

可选地，所述第一定位杆和所述第二定位杆为同心圆结构。

可选地，所述第一定位杆和所述第二定位杆均为弧形结构。

可选地，所述第一定位杆和所述第二定位杆均为直线型结构。

应用本申请的技术方案，第一定位杆和第二定位杆固定连接在提升架上，保证了施工时保护层的厚度不会发生变化；沿第一定位杆和第二定位杆的延伸方向分别设有多个卡件，竖筋卡接在卡件内，保证了竖筋的数量和间距符合设计要求，有效防止了随提升架的提升竖筋位置发生倾斜，保证了施工质量。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本申请实施例提供的用于滑模施工的竖筋定位装置，包括固定连接在操作平台1上的门字形结构的提升架2，在提升架2上的固定连接有液压缸3，并且，液压缸3套设在支撑杆4上，液压缸3可沿支撑杆4爬升，从而带动提升架2向上移动，在提升架2上焊接有第一定位杆5和第二定位杆6，第一定位杆5和第二定位杆6分别位于液压缸3的两侧，第一定位杆5和第二定位杆6之间的距离等于保护层的厚度，沿第一定位杆5和第二定位杆6的延伸方向分别焊接有多个半圆形结构的卡件7，竖筋8卡接在卡件7内。

在本实施例中，第一定位杆5和第二定位杆6均为圆结构，且第一定位杆5和第二定位杆6为同心圆结构，第一定位杆5的直径小于第二定位杆6的直径，卡件7均匀设置在第一定位杆5和第二定位杆6之间。

使用时，液压缸3带动提升架2沿支撑杆4爬升，第一定位杆5和第二定位杆6随提升架2同步向上移动，卡件7将竖筋8卡住，并沿竖筋8移动，保证了竖筋8的竖直度，防止竖筋8发生倾斜，进一步保证了施工质量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。