[实用新型]一种冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统

说明书

本实用新型公开了一种冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，包括支承辊轴、轴承、支承辊体、O圈密封、轴承压盖、骨架密封、密封挡圈、孔用挡圈、密封环；本实用新型的冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，改进简单方便，减少唇形密封的急剧磨损，有效避免了支承辊在工作时密封系统润滑油渗漏溢出，提高了唇形密封的可靠性和使用寿命；结构及制作简单，制作成本低，应用性好。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统。

背景技术

钢铁行业冷轧薄板矫直机包括支撑辊、中间辊、工作辊，支承辊带轴承，中间辊及工作辊没有轴承，冷轧薄板矫直机的支撑力主要作用在支承辊上，需要支承辊要有较大的承载能力。现有冷轧薄板矫直机上支承辊的轴承一般采用多列滚针轴承或多列滚柱轴承组成，并且需要良好的润滑和密封来满足其工作要求。

现有公开的冷轧薄板矫直机在工作过程中，存在板材表面附着的铁粉等颗粒状物质在矫直过程中会掉落到支承辊处，部分颗粒状物质进入到密封处，导致冷轧薄板矫直机支撑辊密封急剧磨损以及损坏，缩短了支承辊使用寿命；另外，支撑辊密封磨损和损坏导致支承辊密封系统内润滑油脂泄漏，污染矫直后板材表面，导致废品的产生；同时，支撑辊密封急剧磨损以及损坏缩短了支撑辊的使用寿命，导致成本增加，导致生产线事故率增加。

因此，本领域技术人员致力于开发一种冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，旨在解决现有技术中冷轧薄板矫直机支撑辊轴承存在密封易进入颗粒状物质，导致支撑辊密封急剧磨损以及损坏的缺陷问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中冷轧薄板矫直机支撑辊轴承密封处，易有颗粒状物质易进入，冷轧薄板矫直机支撑辊密封急剧磨损以及损坏，进一步导致支承辊密封系统内润滑油脂泄漏的缺陷问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，包括支承辊轴、轴承、支承辊体、O圈密封、轴承压盖、骨架密封、密封挡圈、孔用挡圈、密封环；所述密封环为具有开口的圆型环状结构；

所述密封环为2～5个，开口交错并排放置于唇形密封外部，支承辊两端原有的密封挡圈7的内圈处；

在本实用新型优选实施方式中，所述密封环为3个；

在本实用新型优选实施方式中，所述密封环为机械密封环；

采用以上方案，本实用新型公开的冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，具有以下技术效果：

1、本实用新型的冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，将原有支承辊的密封结构形式做了改进，在原有的唇形密封外部增加了机械密封环，阻挡板材表面掉落的颗粒状物质进入唇形密封，减少唇形密封的急剧磨损，提高了唇形密封的可靠性和使用寿命；有效避免了支承辊在工作时密封系统润滑油渗漏溢出，避免溢出的油脂遇水乳化后粘结到板面上，提高了板面的洁净度，提高了产品质量；同时保证了支承辊内润滑油的保有量，减少了支承辊轴承的损坏，提高了支承辊使用寿命，减少了事故的发生；

2、本实用新型的冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，结构改进简单，改进成本低，后期维护费低，可适用于各种类型的支撑辊的改进，应用性好。

综上所述，本实用新型的冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统，改进简单方便，减少唇形密封的急剧磨损，有效避免了支承辊在工作时密封系统润滑油渗漏溢出，提高了唇形密封的可靠性和使用寿命；结构及制作简单，制作成本低，应用性好。

以下将结合附图与具体实施方式对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统主视剖视示意图；

图2是本实用新型冷轧薄板矫直机的支撑辊密封系统的密封环结构示意图；