[实用新型]剪切乳化泵

说明书

本实用新型公开了剪切乳化泵，包括泵机主体、固定在泵机主体底部的底板、安装在泵机主体侧端面的剪切管、安装在剪切管外端面的进料管与出料管、安装在泵机主体侧端面的输出轴和输出轴外端面传动连接的剪切组件，所述泵机主体的底部四个挂角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有定位块，所述定位块的外端面套设有固定滑块，所述剪切管的内壁靠近剪切组件的位置开设有多组通槽，且通槽的内侧固定连接有多组剪切块。本实用新型中，首先，相对于螺纹旋合的方式，只需将固定滑块套设在定位块的外端面即可，由此提升了安装的便捷性，其次，通过剪切块和剪切网对原料的辅助剪切，提升了对原料剪切的效果。

技术领域

本实用新型涉及乳化泵技术领域，尤其涉及剪切乳化泵。

背景技术

高剪切乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，高速旋转的转子将物料迅速吸入转子腔内，由于转子高速旋转所产生的高圆周线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，承受强烈的剪切分散作用，最终得到稳定的高品质产品。

传统的乳化泵与其他板件间的安装大多通过螺栓进行安装固定，螺栓安装方式存在便捷性差的问题，并且，乳化泵在虽装有1-3组对偶咬合的多层定、转子高速旋转对物料进行剪切，但实际使用时仍存在部分物料剪切效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的剪切乳化泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

剪切乳化泵，包括泵机主体、固定在泵机主体底部的底板、安装在泵机主体侧端面的剪切管、安装在剪切管外端面的进料管与出料管、安装在泵机主体侧端面的输出轴和输出轴外端面传动连接的剪切组件，所述泵机主体的底部四个挂角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有定位块，所述定位块的外端面套设有固定滑块，所述剪切管的内壁靠近剪切组件的位置开设有多组通槽，且通槽的内侧固定连接有多组剪切块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通槽的U型结构，且通槽U型结构的两个开口处均安装有剪切网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪切网采用金属材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪切块呈锥形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块呈上窄下宽式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定滑块的内壁与定位块的外表壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将底板底部的支撑柱滑嵌至其他板件用于螺栓安装的孔内，再将固定滑块套设在定位块的外端面，使得固定滑块的顶部与其他板件的底部贴合，从而将泵机主体固定在其他板件的顶部完成安装，相对于螺纹旋合的方式，只需将固定滑块套设在定位块的外端面即可，由此提升了安装的便捷性。

2、本实用新型中，剪切管内的原料在剪切组件转动离心力的作用下，向通槽内侧甩动，此时，通过通槽开口处的剪切网的设置，在原料进入通槽内侧时进行剪切，又通过通槽内锥形结构的剪切块的设置，通过剪切块的尖端对原料进行剪切，通过剪切块和剪切网对原料的辅助剪切，提升了对原料剪切的效果。

附图说明