[实用新型]一种氮化炉冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种氮化炉冷却系统，包括供水系统和自下至上依次布置的N级换热板，所述N≥1，所述换热板内部设置螺旋水道，所述供水系统包括进水主管、排水主管和电动分水器，所述电动分水器的入水口与螺旋水道的出水口连通，所述电动分水器的两个出水口分别连通下一级换热板内部螺旋水道的进水口和排水主管，次级的螺旋水道进水口处设置三通阀，所述三通阀的三个接口分别连通次级螺旋水道的进水口、上级电动分水器的出水口和进水主管，第一级换热板内部的螺旋水道进水口直接与进水主管连通，本氮化炉冷却系统采用分级换热，且每级换热内部通入可调温的换热介质，保证炉体内部降温速度一致。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种氮化炉冷却系统。

背景技术

氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。

在氮化炉进行渗氮处理后，需要将工件随炉体同步冷却，在冷却过程中，多数采用循环水冷的方式，进行热量交换，且循环水从底部进入，后从顶部排出，冷却水在氮化炉底部时能够吸收较多的热量，但是随着水温的上升，其在氮化炉顶部时，吸收的热量有限，造成炉体底部温度先于顶部冷却，造成炉体内降温速度不一致，影响内部工件的渗氮质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮化炉冷却系统，采用分级换热，且每级换热内部通入可调温的换热介质，保证炉体内部降温速度一致，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉冷却系统，包括供水系统和自下至上依次布置的N级换热板，所述N≥1，所述换热板内部设置螺旋水道，所述供水系统包括进水主管、排水主管和电动分水器，所述电动分水器的入水口与螺旋水道的出水口连通，所述电动分水器的两个出水口分别连通下一级换热板内部螺旋水道的进水口和排水主管，次级的螺旋水道进水口处设置三通阀，所述三通阀的三个接口分别连通次级螺旋水道的进水口、上级电动分水器的出水口和进水主管，第一级换热板内部的螺旋水道进水口直接与进水主管连通，第N级换热板内部的螺旋水道出水口直接与排水主管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水主管内串接加压泵，每级螺旋水道的进水口与进水主管之间分别串接减压阀；

通过设置加压泵，保证各级螺旋水道均能获得冷却介质，且通过设置减压阀，保证各螺旋管道的进水压力恒定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动分水器的两个出水口处分别串接向外流出的单向阀；

保证电动分水器的水流方向稳定，避免发生换热介质回流的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热板呈圆筒状，所述换热板的内壁呈环形阵列布置栅板，所述栅板与换热板内壁垂直固定连接；

通过在换热板内部设置栅板，增大换热面积，提升换热效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋水道的进水口设置在换热板的下端，所述螺旋水道的出水口设置在换热板的上端；

使换热介质从底部流入，从高位排出，使换热介质能够与换热板进行充分的热量交换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氮化炉冷却系统沿竖直方向布置多级相互独立的换热板，且换热板内设置独立的螺旋水道，上一级螺旋水道的排水可作为下一级螺旋水道的进水，同时下一级螺旋水道能够直接从进水主管内取水，且两种进水比例可调，从而调整各个换热板的散热效率，实现炉体内不同区域的降温调控，即可实现炉体内部各区域的同步降温，也可实现炉体内部各区域的分体降温，适合多种渗氮工艺的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺旋水道连接示意图；