[实用新型]一种盆架零件内腔检查工装

说明书

本实用新型提供一种盆架零件内腔检查工装，包括底板，底板的中部设置有用于照亮底板上待检零件的照明装置，照明装置的左右两侧均设置有一个图像采集装置，所述的图像采集装置均包括水平导向组件、滑座、垂直导向组件、升降台、旋转架和工业相机，两个工业相机均可左右平移、垂直升降和绕第一转轴的轴线旋转。本实用新型解决了盆架零件传统内腔检查工序效率低、操作困难、质量稳定性差等问题，有效提升了盆架零件的检查效率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型是一种盆架零件内腔检查工装，属于视觉检测技术领域。

背景技术

盆架零件主要应用于高端耳机等电子产品，如图1所示，是一种精密元件，外观和尺寸要求高。盆架零件内腔表面的加工质量是影响该零件性能是否达标的关键因素之一，固盆架内腔缺陷检查是一项重要的质检工序。该工序是将加工后的盆架零件在工业相机下进行外观检查，要求内腔表面无脏污、发花、颗粒、纤维、划伤等缺陷。

目前在进行内腔检查时，常采用一种辅助工装，该工装一般是在工装上加工一个倾斜槽，盆架零件放在槽中会产生倾斜，通过人工旋转零件，即可在工业相机下检查零件内腔侧壁面是否存在缺陷。

传统内腔检查工装通过倾斜旋转的方式，在单个工业相机下检查零件内壁，其主要存在以下缺点：

零件较小，人工旋转零件时操作不便；

旋转零件时无法判断是否刚好旋转一周，部分内壁面存在漏检风险或重复检查的问题；

工装上的倾斜槽与工作台不在同一平面，取放产品费时费力。

因此这种工装及检查方式对操作人员要求较高，效率低（约25s/件），且无法保证产品的质量稳定性，造成了生产成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种盆架零件内腔检查工装，以解决盆架零件传统内腔检查工序效率低、操作困难、质量稳定性差等问题，提升盆架零件的检查效率，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种盆架零件内腔检查工装，包括底板，底板的中部设置有用于照亮底板上待检零件的照明装置，照明装置的左右两侧均设置有一个图像采集装置，所述的图像采集装置均包括水平导向组件、滑座、垂直导向组件、升降台、旋转架和工业相机，所述的水平导向组件沿左右方向延伸，滑座滑动安装于水平导向组件上，垂直导向组件沿垂直方向延伸且固定设置于滑座上，升降台滑动安装于垂直导向组件上，旋转架通过第一转轴可旋转地安装于升降台上，所述第一转轴沿前后方向水平延伸，工业相机固定安装于旋转架上。

从而照明装置的左右两侧均设置有一个工业相机，且两个工业相机均可左右平移、垂直升降和绕第一转轴的轴线旋转，可以方便快捷地进行上下、左右和旋转调整，位于照明装置正下方的盆架零件的内腔的左半边侧壁由位于右侧的工业相机拍摄，位于照明装置正下方的盆架零件的内腔的右半边侧壁由位于左侧的工业相机拍摄。零件不需旋转即可全面检查内壁，避免了漏检和重复检查，保证了产品质量的稳定性。

可选的，所述的第一转轴通过轴承可旋转地安装于升降台上，旋转架固定安装于第一转轴上。

可选的，所述的水平导向组件为沿左方向延伸的水平导轨，滑座滑动安装于水平导轨上。

可选的，所述的垂直导向组件为设置于滑座上两个平行设置立柱，升降台上设置有与所述两个立柱相配合的通孔，两个立柱穿设于对应的通孔内，升降台上设置有定位螺栓，定位螺栓通过螺纹安装于升降台的螺纹孔内，且定位螺栓的末端伸入通孔内抵压于立柱上，以实现升降台的定位。

可选的，所述的照明装置包括与底板固定连接的照明支架和固定设置于照明支架顶部的照明光源。