[实用新型]一种具有循环烘干结构的浆车

说明书

本实用新型公开了一种具有循环烘干结构的浆车，包括分离齿和收料轴，所述分离齿的下方设置有出风口，且出风口的内部设置有滤网，所述出风口的下方设置有压力轴，且压力轴的下方设置有浆桶，所述浆桶的内部设置有旋转辊，所述收料轴的前端设置有皮带，所述皮带的内部设置有传动轮和主动轮，所述主动轮的后端设置有电动机，所述加热箱的内部设置有气管，所述浆桶的左端设置有出料轴。该具有循环烘干结构的浆车，与现有的普通纺织浆车相比，可以将原料充分的浸没在浆液内，使原料的含浆率升高，其次通过挤压将原料表面的浆液挤压至原料内部，提高产品品质，同时装置可以多次烘干，缩短产品生产周期，同时装置原理简单易操作，减小人力消耗。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种具有循环烘干结构的浆车。

背景技术

在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

现有的纺织浆车无法将原料充分的浸没在浆液内，导致只有原料表面外层沾有少量的浆液，原料内层几乎没有浆液进入，导致原料含浆率低，影响产品品质，产品合格率低，同时原料在浆纱过程后，需要大量的时间风干，使得生产效率低下，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的纺织浆车基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环烘干结构的浆车，以解决上述背景技术中提出一般的纺织浆车无法将原料充分的浸没在浆液内，导致只有原料表面外层沾有少量的浆液，原料内层几乎没有浆液进入，导致原料含浆率低，影响产品品质，产品合格率低，同时原料在浆纱过程后，需要大量的时间风干，使得生产效率低下，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环烘干结构的浆车，包括分离齿和收料轴，所述分离齿的下方设置有出风口，且出风口的内部设置有滤网，所述出风口的下方设置有压力轴，且压力轴的下方设置有浆桶，所述浆桶的内部设置有旋转辊，所述收料轴的前端设置有皮带，且收料轴的位于浆桶的右端，所述皮带的内部设置有传动轮和主动轮，且传动轮位于主动轮的上方，所述主动轮的后端设置有电动机，且电动机的后端设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有气管，且气管的下端设置有气泵，所述浆桶的左端设置有出料轴。

优选的，所述分离齿的中轴线与出风口的中轴线之间相平行，且滤网的外表面结构与出风口的内表面结构之间相吻合。

优选的，所述压力轴的前后两端外表面与浆桶的内表面相贴合，且旋转辊关于浆桶的中轴线相对称。

优选的，所述收料轴用通过螺栓与浆桶相固定，且旋转辊等距分布于浆桶的内部。

优选的，所述加热箱通过焊接与气管相固定，且加热箱通过气管与气泵相连接。

优选的，所述出料轴的下端表面与浆桶的右侧上端表面相连接，且收料轴和出料轴关于浆桶的水平中心线相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过分离齿的设置，将原料等距分离，避免在加工时原料之间纠缠打结，影响产品的合格率，避免原料产生损耗，降低成本，其中滤网的设置，可以避免烘干气体中的灰尘与原料发生粘连，导致原料成品品质降低，同时滤网的与出风口相固定，滤网的缝隙较多当较小，实现气管内的气体可以均匀的将原料烘干，避免出现原料各部分烘干程度不一，导致原料品质差；