[实用新型]一种可旋转铣倒角工装

说明书

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种可旋转铣倒角工装，包括底座、旋转定位块和压板，所述底座上开设有U型卡槽；所述旋转定位块转动安装于底座上；所述压板用于压紧零件并用紧固螺栓紧固，所述零件待加工的一端突出于旋转定位块。本实用新型的工装装夹简便，定位精准、平稳，在一次装夹后，通过旋转定位块旋转工装，实现两次定位，从而能一次装夹加工出两处倒角，提高了加工效率；此外，可以采用此工装将零件在铣床上进行加工，相对刨床需走刀数次才能加工一处倒角而言，通过铣床刀盘进行加工，仅需一次走刀，就能加工一处倒角，再次提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，特别涉及一种可旋转铣倒角工装。

背景技术

如图1所示的异型薄壁零件，其上开设有内孔51，一侧为竖直侧面52，另一侧为中间向外凸出的弧形侧面53，要求在两侧四条棱边54上加工出倒角55(如图2所示)。而在现有技术中，一般采用平口钳夹持零件，在刨床上进行加工。但是，由于是异型薄壁件，因此，夹持困难，往往需要对平口钳作出修磨，以适配异型薄壁件的弧形结构；同时，由于异型薄壁零件结构的特殊性，使用平口钳夹持工件后无法在铣床上进行加工，而只能在刨床上进行加工，但是，刨床加工效率较低，一处倒角需走刀数次才能加工完成，且一次只能加工一处倒角，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中在异型薄壁件四条棱边上加工出倒角过程中装夹困难以及加工效率低下的问题，提出一种可旋转铣倒角工装，在一次装夹后，通过旋转定位块旋转工装，实现两次定位，从而能一次装夹加工出两处倒角，提高了加工效率；此外，可以采用此工装将零件在铣床上进行加工，相对刨床需走刀数次才能加工一处倒角而言，通过铣床刀盘进行加工，仅需一次走刀，就能加工一处倒角，再次提高了加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可旋转铣倒角工装，包括：

底座，所述底座上开设有U型卡槽；

旋转定位块，所述旋转定位块转动安装于底座上；

压板，所述压板用于压紧零件并用紧固螺栓紧固，所述零件待加工的一端突出于旋转定位块。

作为优选方案，所述底座包括底板，所述底板的左右两侧分别对称开设有2个U型卡槽；所述底板上安装有左侧板、右侧板、前挡板和后挡板，所述左侧板和右侧板之间连接有旋转轴。

作为优选方案，所述前挡板与后挡板顶部内侧分别为前挡板内斜面和后挡板内斜面，所述前挡板内斜面和后挡板内斜面倾斜角度与零件倒角角度相同。

作为优选方案，所述左侧板、右侧板、前挡板和后挡板之间围成矩形且相互之间留有间隙。

作为优选方案，所述旋转定位块包括旋转套筒和一侧开设有凹槽的平板，所述凹槽上安装有至少一个定位销和至少两个限位销，所述限位销位于定位销的上下两侧且位于零件的同一侧；所述定位销上开设有紧固螺栓孔。

作为优选方案，所述旋转套筒的长度大于平板的宽度。

作为优选方案，所述凹槽的宽度大于零件总宽度与限位销的直径之和，所述凹槽底面低于平板中心面，且与平板中心面的距离等于零件厚度的一半。

作为优选方案，所述压板为平板结构，所述压板的一侧设有U型槽口，所述紧固螺栓穿过U型槽口并旋入旋转定位块将零件紧固。

作为优选方案，所述压板的长度大于零件的内孔的直径。