[实用新型]一种SO2

说明书

本实用新型公开了一种SO₂烟气净化系统的气液分离及烟气分配装置，包括壳体，所述壳体的前端设有烟气进口，所述壳体内设有两组加强支撑杆；所述壳体上设有两个分气口；所述壳体左右两端之间设有多层气液分离折流板，每层所述气液分离折流板平行间隔设置，多层所述气液分离折流板之间形成S型通道；所述烟气进口位于所述气液分离折流板的下方，两个所述分气口均位于所述气液分离折流板的上方；所述壳体的底部还设有排液口。本实用新型能够将铜冶炼产生的SO₂烟气中气液进行分离，使进入干燥塔的气体水分含量降低，使两套转化干吸硫酸生产装置共用一套净化装置，达到合理分配SO₂气体，提高生产装置的产能。

技术领域

本实用新型涉及冶炼、化工技术领域，尤其涉及一种SO₂烟气净化系统的气液分离及烟气分配装置。

背景技术

在有色金属冶炼企业，配套的SO₂烟气净化系统将含有SO₂的烟气净化后生产工业硫酸。生产流程包括净化→干燥→转化→吸收→冷却→商品酸→尾气脱硫排空。在净化工序SO₂浓度高，气量小，净化装置能处理；因此现有冶炼企业大多通过提高SO₂烟气浓度来扩大产量；但是到了转化处理工序，SO₂浓度高就不能正常生产。根据这个特点，可将冶炼烟气制酸装置设计成：净化高气浓处理；在转化干吸增加成两套生产装置，到了脱硫处理尾气时又合并成一套处理装置，简称：“一头两中一尾”，在净化电除雾出口入干燥塔之前加一分气装置，进一步脱除气体中的水分等杂质，以减轻干燥塔的处理负荷。

但是，现有企业基本上都采用的是等同配制，即：净化、转化干吸、脱硫同等配制相同生产能力的设备，简称“一头一中一尾”流程，使用这种流程投资较高，达不到投资省、利用新技术、优化设备、节能的目的。

此外，在现有化工生产工艺中，净化出口烟气进入干燥塔，理论上在进入干燥塔之前，烟气经过两级电除雾器脱除SO₂结成水滴，烟气中无水滴了。实际生产中各化工生产装置均是超产，气流速度快，烟气含SO₂与水结成的水滴在电雾中未除尽，带入干燥塔中，加重干燥塔脱除水份负荷，干燥后烟气含水超1g/Nm³，干燥指标不合格。

在化工生产装置公称能力确定，生产实际要求扩产，净化能力有增产能力，这就要求补建一套净化后的生产装置，做成一套净化系统，两套转化系统，可节约投资。如何将扩产气量分成两套装置使用，而且又不增加压力降，两套装置的风机又不顶牛，这是化工生产装置的设计者及各企业研究的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种SO₂烟气净化系统的气液分离及烟气分配装置，不仅能够解决气液分离问题，还能够解决制酸净化进入转化后大小两套系统不同气量分配问题，两套生产系统的风机同时使用时，不会互相抵消能量，从而达到了耗节能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种SO₂烟气净化系统的气液分离及烟气分配装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的前端设有烟气进口，所述壳体上设有两个分气口；所述壳体左右两端之间设有多层气液分离折流板，每层所述气液分离折流板平行间隔设置；所述烟气进口位于所述气液分离折流板的下方，两个所述分气口均位于所述气液分离折流板的上方；所述壳体的底部还设有排液口。

进一步的，所述气液分离折流板有三层，三层所述气液分离折流板形成S型结构。

进一步的，两个所述分气口分别位于所述壳体的顶部和后端，位于壳体顶部的分气口为第一分气口，位于壳体后端的分气口为第二分气口。

进一步的，所述壳体内设有用于支撑所述壳体以及安放支承所述气液分离折流板的加强支撑杆，所述气液分离折流板与所述加强支撑杆固定连接。