[实用新型]一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道

说明书

本实用新型公开了一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道，所述的避让孔位于管体内部前端中侧，所述的保护罩固设于管体前端中侧，所述的电机固设于保护罩前端中侧，所述的转轴固设于电机后端，所述的凸轮套设于转轴外壁中端，所述的滑板滑设于保护罩内部，所述的振动环网固设于滑板后端，所述的橡胶球囊固设于保护罩内部左侧上端，该一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道，首先通过振动环网设计，能够在往复振动作用下对管体内壁进行除蜡，提高了清洁效果，其次配合润滑清洁液体注入机构的配合作用，也能够对内壁进行润滑保养，大大提高了管道的防蜡效果，综上，拓展了实用性，具有较高的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及石油管道防结蜡技术领域，尤其涉及一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道。

背景技术

目前油田采油井、注水井、采气井的生产管柱，由于生产管柱的复杂性及深井下周而复始的常年往复运动，造成油杆与油管的磨损，以及产出液体、注入液体的化学不稳定性，加上CO2、硫酸盐还原菌的作用，导致我国已开发的油田中大范围出现井筒结蜡、结垢等问题，普遍生产管柱易结垢、结蜡，油井一旦结垢就会严重影响生产。

在油田领域中，防蜡、防垢方法有化学，机械以及电磁、声波等方法。但由于井筒环境复杂，不同地质区块的原油化学组分不同，化学方法有局限性。而现有的机械、电磁和声波等方法，不仅防蜡、防垢效果差，此外也不方便长期进行维护修理。

与此同时，现在采用普通油漆进行防腐处理的采油管柱，无法满足防蜡、防垢、耐温、抗氧化的要求，涂料油管是通过在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强的物质，新油管使用效果较好，但涂料油管不耐磨，但使用一段时间后由于涂层性质发生变化失去防蜡、垢效果。

根据上述，现有管道的防结蜡措施存在诸多缺陷，具体如下；

1、存在较大局限性，不便进行长期使用。

2、涂料油管不耐磨，因此防蜡、防垢效果差。

3、无法在不拆卸状态下，进行便捷的自润滑保养，加重维护时间和成本。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具备防结蜡功能的自润滑抽油管道，包括管体、避让孔、保护罩、电机、转轴、凸轮、滑板、振动环网、橡胶球囊，所述的避让孔位于管体内部前端中侧，所述的避让孔为矩形通孔，所述的保护罩固设于管体前端中侧，所述的保护罩与管体采用焊接连接，所述的电机固设于保护罩前端中侧，所述的电机与保护罩采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机后端，所述的转轴与电机采用连接轴连接，且所述的转轴与保护罩转动连接，所述的凸轮套设于转轴外壁中端，所述的凸轮与转轴采用焊接连接，所述的滑板滑设于保护罩内部，所述的滑板与保护罩采用左右滑动连接，且所述的滑板与避让孔采用左右滑动连接，所述的振动环网固设于滑板后端，所述的振动环网与滑板采用焊接连接，且所述的振动环网与管体采用左右滑动连接，所述的橡胶球囊固设于保护罩内部左侧上端，所述的橡胶球囊与保护罩采用热熔连接。

进一步，所述的管体顶部还固设有注入板，所述的注入板与管体一体成型，所述的注入板内部从左至右还设有若干数量的排出孔，所述的排出孔为圆形通孔。

进一步，所述的保护罩内部右侧上下两端还固设有弹簧，所述的弹簧与保护罩采用焊接连接，且所述的弹簧与滑板采用焊接连接。

进一步，所述的振动环网内部还设有若干数量的分散孔，所述的分散孔为矩形通孔。