[实用新型]一种随钻主动牵引外螺纹套管

说明书

本实用新型公开了一种随钻主动牵引外螺纹套管，包括管体，管体的一端设置有公扣，管体的另一端设置有接箍，接箍内开设有母扣，位于接箍和公扣之间的管体的外侧壁上开设有外螺纹部，外螺纹部的大径大于接箍的外径。本实用新型的有益效果是：在管体上设置有外螺纹部，在管体的自重作用下，外螺纹部部分嵌入到井壁上，从而使得外螺纹部与井壁具有抓地力，在驱动套管柱转动过程中，使得套导管在外螺纹套管的导向作用下往前移动，从而实现自动爬行的目的，具有主动牵引的效果。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，特别是一种随钻主动牵引外螺纹套管。

背景技术

根据钻井井身结构设计要求，每次阶段完钻后，为加固井壁和封隔油、水、气层，需要下套管，并进行固井作业，以保证继续安全钻进、合理开采油气。下套管是将每根长度约10米的套管，一根一根地连接在一起组成套管柱，按照设计要求下放到裸眼井的预定深度的作业；固井作业是在套管柱与井壁之间注入水泥浆，水泥浆凝固后把套管柱固定在井壁上。据统计，下套管作业占一口井总钻井时间的12～20％。下套管作业由专门的“套管作业队”来完成。

在钻井过程中，传统下套管的方法能够有效地将套管单根连接在一起形成套管柱并下入井内，但存在不足：1)悬挂在井眼中的套管柱不能旋转；2)不能根据需要随时循环泥浆；3)套管下入时需要专门的灌浆设备；4)对于大斜度井、水平井，由于摩擦力大，套管下入困难，容易卡钻。故而，若完钻后的井眼存在缩径、垮塌、岩屑床等问题，不能及时通过循环泥浆、通井等措施有效解决，就存在套管无法正常下到设计位置的风险，强行下压，更易产生次生复杂情况，安全隐患较大，只有起出套管，重新通井后再次下入套管，严重影响钻井时效。

针对以上传统下套管作业的局限性，各国石油钻井公司积极研究更安全、高效的下套管作业方法及装备，个别公司的产品已经得到成功应用。但是，绝大多数下套管作业方法及装备都是基于顶驱来实现的。通过顶驱驱动的方式来实现下套管，需要配备顶驱设备，成本较高，而且若套管出现遇卡现象后，由于套管不具有主动牵引能力且抗拉强度较弱，很难完成下入作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种随钻主动牵引外螺纹套管。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 一种随钻主动牵引外螺纹套管，包括管体，管体的一端设置有公扣，管体的另一端设置有接箍，接箍内开设有母扣，位于接箍和公扣之间的管体的外侧壁上开设有外螺纹部，外螺纹部的大径大于接箍的外径。

优选的，公扣为外螺纹，母扣为内螺纹。

优选的，外螺纹部的表面设置有耐磨层。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的随钻主动牵引外螺纹套管，在管体上设置有外螺纹部，在管体的自重作用下，外螺纹部部分嵌入到井壁上，从而使得外螺纹部与井壁具有抓地力，在驱动套管柱转动过程中，使得套导管在外螺纹套管的导向作用下往前移动，从而实现自动爬行的目的，具有主动牵引的效果。

附图说明

图1 为导管的结构示意图一；

图2 为导管的结构示意图二；

图3 为导管的剖视示意图；

图中，1-管体，2-公扣，3-接箍，4-外螺纹部，5-母扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。