[实用新型]一种用于含氯废弃塑料的分段处理系统

说明书

本实用新型提供了一种用于含氯废弃塑料的分段处理系统，其包括脱氯装置和热解装置，所述脱氯装置包括至少一个脱氯室本体、环绕在所述脱氯室本体外围的烟气室本体、包裹在所述烟气室本体的外壁上的保温层，在所述脱氯室本体的内部设置有无轴搅拌螺旋，所述无轴搅拌螺旋的长度从所述脱氯室本体的物料入口端贯穿至物料出口端，在所述脱氯室本体的物料出口端设置有含氯气体出口；所述脱氯装置的物料出口与所述热解装置的物料入口相连。本实用新型的用于含氯废弃塑料的分段处理系统实现了含氯废弃塑料有害物质的全面环保化、资源化。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种用于含氯废弃塑料的分段处理系统。

背景技术

含氯塑料是塑料废弃物的重要成分，其中聚氯乙烯(PVC)的用量仅次于聚乙烯(PE)，聚氯乙烯的用量约占塑料总用量的40％。目前报道的含氯废弃塑料的处理方法主要以焚烧、裂解和气化为主，这些传统的处理方法都会生成大量有毒烟雾、HCl等污染物，污染物的来源主要在于含氯废弃塑料中的氯元素，因此，极易产生严重的二次污染，尤其是易产生致癌物二噁英。目前尚未见有报道能够将含氯塑料中的氯进行环保化的技术。所以寻求一种高效、环保的含氯废弃塑料的处理技术十分必要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种含氯废弃塑料的分段处理方法。本实用新型的方法通过将含氯废弃塑料进行分段处理，将氯元素单独分离出来并进行环保化，随后接着进行热解处理，实现了将含氯废弃塑料中的氯元素环保化的目的，同时实现了将剩余物料资源化。本实用新型的方法通过脱氯和热解的两段处理将废弃塑料转变为气体、液体和固体三种相态物质，并将三种物态的物质资源化，实现了有害废弃物的全面环保化、资源化。

本实用新型的含氯废弃塑料的分段处理方法，包括以下步骤：

S1、将经预处理的含氯废弃塑料在脱氯装置中进行脱氯处理，得到熔融态物料和含氯气体，

所述脱氯装置包括至少一个脱氯室本体、环绕在所述脱氯室本体外围的烟气室本体、包裹在所述烟气室本体外壁上的保温层，其中，在所述脱氯室本体的外壁和所述烟气室的内壁之间形成烟气室；

在所述脱氯室本体的内部设置有无轴搅拌螺旋，所述无轴搅拌螺旋的长度从所述脱氯室本体的物料入口端贯穿至物料出口端，在所述脱氯室本体的物料出口端设置有含氯气体出口，

S2、所述熔融态物料在热解装置中在真空条件下、500-700℃下进行热解处理，产生热解炭和热解蒸汽。

在一些实施方案中，所述烟气室本体上设置有烟气入口和烟气出口；所述烟气入口位于所述物料出口端一侧，所述烟气出口端位于所述物料入口端一侧。

在一些实施方案中，所述脱氯处理是在真空条件下、180-320℃的温度下进行的。

在一些实施方案中，所述烟气室本体上的烟气入口与所述热解装置的烟气出口连接。

在一些实施方案中，所述含氯气体被送入喷淋吸收塔内进行冷凝分离，所述喷淋吸收塔内的脱氯剂为碱金属或碱土金属的氢氧化物水溶液。

在一些实施方案中，所述热解蒸汽经过冷凝分离处理，得到热解气，所述热解气的一部分被送往所述热解装置中作为燃料气进行燃烧并产生烟气。

在一些实施方案中，所述热解装置的烟气温度大于800℃。

在一些实施方案中，所述预处理包括：

干燥：将所述含氯废弃塑料均匀受热以进行干燥，干燥后的物料水分含量低于10重量％；

破碎：将干燥后的物料破碎至粒径小于60mm。

在一些实施方案中，所述干燥是利用链板式烘干机进行的，在所述脱氯装置中所述烟气室本体上的烟气出口与所述链板式烘干机的热气入口连接。