[实用新型]一种节能型聚羧酸减水剂反应装置

说明书

一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、搅拌桨、第一原料进料口、第二原料进料口、出料口；反应釜的顶部设置有第一原料进料口、第二原料进料口；第一原料进料口、第二原料进料口上分别设置有第一原料进料管、第二原料进料管；反应釜的外部设置有水浴夹层；所述水浴夹层上设置有保温液出口和保温液进口；水浴夹层上设置有两组进料管出口和进料管入口；所述第一原料进料管、第二原料进料管经过进料管出口和进料管入口穿过水浴夹层设置。综上，本实用新型节能环保，增加了反应的安全性和紧急，提高了聚羧酸减水剂产品性能的稳定。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种节能型聚羧酸减水剂反应装置。

背景技术

在聚羧酸减水剂生产过程中，先将原料配制好后，通过输送泵抽取，然后经过管道输送至反应釜进行制备。由于各季节气温差别较大，冬季室温下容易结晶，夏季温度偏高，导致对于反应速率和反应时间产生影响，为了达到反应条件的统一化，需要保证在各个季节的反应温度均能保持一致，同时原料进料的温度也与反应釜内保持一致，以确保得到的聚羧酸减水剂产品性能的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，能够解决聚羧酸减水剂在不同季节温度下产品性能的稳定。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能型聚羧酸减水剂反应装置，包括反应釜、搅拌桨、第一原料进料口、第二原料进料口、出料口；

所述反应釜顶部设置有反应釜盖；反应釜盖上方设置有电机；电机下方设置有搅拌轴；搅拌轴穿过反应釜盖设置在反应釜的内部；搅拌轴上设置有搅拌桨；

反应釜底部设置有出料口；反应釜的顶部设置有第一原料进料口、第二原料进料口；第一原料进料口、第二原料进料口上分别设置有第一原料进料管、第二原料进料管；

反应釜的外部设置有水浴夹层；所述水浴夹层上设置有保温液出口和保温液进口；水浴夹层上设置有两组进料管出口和进料管入口；所述第一原料进料管、第二原料进料管经过进料管出口和进料管入口穿过水浴夹层设置。

进一步的，所述反应釜底部设置有圆锥状结构；出料口设置在圆锥状结构的底部中央。

进一步的，搅拌轴底部固定设置有刮板；所述刮板设置有若干条；刮板角度与反应釜底部平行设置；刮板一端固定在搅拌轴底部边缘；刮板另外一端通过固定杆与搅拌轴侧壁连接。

进一步的，所述反应釜内部设置有温度传感器。

进一步的，所述进料管出口处设置有温度计。

进一步的，所述第一原料进料管、第二原料进料管上设置有第一原料备用输送管和第二原料备用输送管。

进一步的，所述第一原料进料管、第二原料进料管末端设置有进料泵。进一步的，所述出料口连接设置有出料管；出料管外部包裹设置有保温套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1)本实用新型解决了在聚羧酸减水剂生产过程中温度不均匀的过程，并且将反应釜、第一原料进料管、第二原料进料管同时用水浴夹层加热，相比各自单独加热，节约能量，同时简化设备；

2)设置了备用输送管，在现用管道发生堵塞或漏液时，起到及时补救的作用；

3)反应釜底部设置了刮板结构，防止减水剂发生沉淀，堵塞出料口。

综上，本实用新型节能环保，增加了反应的安全性，提高了稳定性。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。