[实用新型]蝶阀衬氟模具

说明书

本实用新型公开了蝶阀衬氟模具，属于阀门衬氟加工技术领域，蝶阀衬氟模具，包括下模，下模的下端开设有圆柱形空腔，且下模的上端开设有多个转轴孔，多个转轴孔等间距阵列设置，转轴孔内通过压块轴承固定连接有压块转轴，压块转轴的上端固定连接有压块，且压块转轴的下端固定连接有压块齿轮，压块齿轮位于下模下端的空腔中，它可以实现快速装夹和拆卸阀体，通过旋转蜗杆前端的六角螺栓头带动蜗轮转动，从而通过从动齿轮和压块齿轮组成的传动结构带动压块转动，使得压块的尖端卡接在阀体的下端法兰座上，并且通过模芯的下端和模芯固定孔之间的螺纹配合将上模与阀体的上端压紧固定，将阀体牢牢固定，拆装方便，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及阀门衬氟加工技术领域，更具体地说，涉及蝶阀衬氟模具。

背景技术

衬氟设备，即采用先进的科学方法专利技术，将钢塑设备钢体融为一体，是一种新型的容器，它既具有钢制品的机械强度性能，又有四氟耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物。保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的最佳耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。但价格仅为不锈钢管的四分之一，在各类防腐管中出类拔萃；

衬氟阀门模压成型工艺是将一定量的氟塑料(粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等)放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着在模具内塑化、混合和分散，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。

现有的蝶阀衬氟加工过程中，通过螺栓连接模具和阀体，安装复杂，拆卸难度大，大大影响了蝶阀加工的效率和成品质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供蝶阀衬氟模具，它可以实现快速装夹和拆卸阀体，通过旋转蜗杆前端的六角螺栓头带动蜗轮转动，从而通过从动齿轮和压块齿轮组成的传动结构带动压块转动，使得压块的尖端卡接在阀体的下端法兰座上，并且通过模芯的下端和模芯固定孔之间的螺纹配合将上模与阀体的上端压紧固定，将阀体牢牢固定，拆装方便，大大提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

蝶阀衬氟模具，包括下模，所述下模的下端开设有圆柱形空腔，且下模的上端开设有多个转轴孔，多个所述转轴孔等间距阵列设置，所述转轴孔内通过压块轴承固定连接有压块转轴，所述压块转轴的上端固定连接有压块，且压块转轴的下端固定连接有压块齿轮，所述压块齿轮位于下模下端的空腔中，所述下模的空腔上端中心处固定连接有传动转轴，所述传动转轴上键连接有从动齿轮和蜗轮，且从动齿轮位于蜗轮的上侧，所述从动齿轮与多个压块齿轮啮合，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆固定连接在下模贯穿下模的侧壁，且蜗杆的前端固定连接有六角螺栓头部；

所述下模的上端中心开设有模芯固定孔，且下模的上端放置有阀体，所述模芯固定孔中螺纹连接有模芯的下端，所述模芯的上端通过模芯轴承与上模固定连接，且模芯位于上模下侧的外壁上固定连接有橡胶模，所述模芯的上端位于上模的上方处固定连接有限位块，且限位块的上端中心固定连接有压力接口。

进一步的，所述压块通过螺纹连接在压块转轴的上端，且压块转轴的上端套接有夹块，所述夹块位于压块和下模之间，且夹块的外侧与阀体的下端外侧相抵，能够通过更换夹块来适应不同尺寸的阀体，使得模具的适用性更广。

进一步的，所述限位块的下端靠近外侧处固定连接有卡环，且上模的上端对应卡环的位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽与卡环相匹配，环形凹槽和卡环确保模芯的位置稳定，防止模芯偏移，提高成品精度。

进一步的，所述上模的下端和阀体的上端之间垫有上模垫板，提高上模与阀体之间的密封性。