[实用新型]一种双层凸台的精冲成形模具

权利要求书

1.一种双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：包括上模具和下模具，上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构，A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台，B冲压机构用于冲裁板材成型。

2.根据权利要求1所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述上模具包括上模板(07)，上模板(07)下侧装有上垫板(06)，上垫板(06)下侧装有中板(09)，中板(09)上开设用供A冲压机构和B冲压机构通过的缺口，中板(09)下侧浮动安装有压料板(010)，下模具包括下模板(014)，下模板(014)上侧装有下垫板(013)，下垫板(013)上侧装有凹模板(012)，凹模板(012)和压料板(010)板对应布置。

3.根据权利要求2所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述A冲压机构包括依序设置的A1冲压组件、A2冲压组件和A3冲压组件，A1冲压组件用于将板材冲压出第一层凸台，A2冲压组件用于在第一层凸台上冲压出第二层凸台，A3冲压组件用于在双层凸台上冲孔。

4.根据权利要求3所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述A1冲压组件包括A1挤压凸模(01)和反顶杆(017)，A1挤压凸模(01)沿着竖直方向布置，A1挤压凸模(01)上端安装在上垫板(06)上，A1挤压凸模(01)下端为挤压成型端，压料板(010)对应A1挤压凸模(01)的位置开设有供其通过的通孔，反顶杆(017)沿着竖直方向布置，反顶杆(017)和A1挤压凸模(01)对应布置，反顶杆(017)下端沿着竖直方向和下模板(014)构成滑动导向配合，下垫板(013)和凹模板(012)对应反顶杆(017)的位置开设有供其通过的通孔，反顶杆(017)上端端部和A1挤压凸模(01)的挤压成型端匹配。

5.根据权利要求4所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述A2冲压组件包括A2挤压凸模(02)，A2挤压凸模(02)沿着竖直方向布置，A2挤压凸模(02)上端安装在上垫板(06)上，A2挤压凸模(02)下端为挤压成型端，压料板(010)对应A2挤压凸模(02)的位置开设有供其通过的通孔，凹模板(012)对应A2挤压凸模(02)的挤压成型端开设有与之匹配的成型凹槽。

6.根据权利要求5所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述A3冲压组件包括圆冲头(03)，圆冲头(03)沿着竖直方向布置，圆冲头(03)上端安装在上垫板(06)上，圆冲头(03)下端为冲压端，压料板(010)对应圆冲头的位置开设有供其通过的通孔，凹模板(012)对应圆冲头的位置开设有与之匹配的通孔。

7.根据权利要求6所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述B冲压机构包括凹凸模(05)，凹凸模(05)沿着竖直方向布置，凹凸模(05)上端安装在上垫板(06)上，凹凸模(05)下端部为冲裁端，凹凸模(05)下方对应位置设置有反压板(015)，反压板(015)布置在凹模板(012)内，反压板(015)沿着竖直方向和凹模板(012)构成滑动导向配合，反压板(015)下端布置有下传力杆(016)，下传力杆(016)竖直布置，下传力杆(016)沿着竖直反向和下模板(014)、下垫板(013)构成滑动导向配合，下传力杆(016)上端和反压板(015)连接，下传力杆(016)下端驱使其上下移动的A动力组件连接。

8.根据权利要求7所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述上模板(07)上布置有上传力杆(04)，上传力杆(04)沿着竖直方向布置，上传力杆(04)沿着竖直方向和上模板(07)构成滑动导向配合，上传力杆(04)下端连接压料板(010)，上端连接驱使其上下移动的B动力组件。

9.根据权利要求8所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述A1挤压凸模(01)、A2挤压凸模(02)、圆冲头(03)和凹凸模(05)通过固定板(08)固定安装在上垫板(06)上。

10.根据权利要求9所述的双层凸台的精冲成形模具，其特征在于：所述压料板(010)上固定安装有小导柱(011)，小导柱(011)沿着竖直方向布置，凹模板(012)对应小导柱(011)位置开设有与之匹配的导槽，小导柱(011)沿着竖直方向和导槽构成滑动导向配合。