[实用新型]一种铣床加工用自润导轨

说明书

本实用新型提供一种铣床加工用自润导轨，所述导轨主体下端面的四角位置连接固定有固定块，所述限位孔经由螺栓穿过与铣床连接固定，所述导轨主体的两侧开设有限位槽，所述限位槽为截面呈半圆形的槽孔结构，所述限位槽与滑动座滑动连接，所述滑动座上端面的四角位置开设有限位孔，通过在放置槽的内部填充有润油海绵，通过润油海绵对润滑油进行吸附，该设计便于在滑动座滑动的过程将润滑油经由通孔导入到导轨主体的上侧位置，进而对导轨主体进行润滑；而滑动座内部的滑动槽则便于对侧向润湿棉进行固定，润油海绵内部的油液进入到侧向润湿棉，通过侧向润湿棉与限位槽的内部滑动连接，进而达到对侧向润湿棉润湿的目的。

技术领域

本实用新型是一种铣床加工用自润导轨，属于铣床设备领域。

背景技术

现有技术中，铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，而现有的铣床在使用过程中需要定期对导轨进行润滑保养，而现有技术中的导轨需要人手工进行涂抹润滑油，存在涂抹效果不佳的问题，所以需要一种新的设备来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铣床加工用自润导轨，以解决上述背景技术中提出现有技术中的导轨需要人手工进行涂抹润滑油，存在涂抹效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铣床加工用自润导轨，包括导轨主体，所述导轨主体为长条形结构，所述导轨主体下端面的四角位置连接固定有固定块，所述固定块上开设有限位孔，所述限位孔经由螺栓穿过与铣床连接固定，所述导轨主体的两侧开设有限位槽，所述限位槽为截面呈半圆形的槽孔结构，所述限位槽与滑动座滑动连接，所述滑动座上端面的四角位置开设有限位孔，所述滑动座的中间位置开设有放置槽，所述放置槽为立方体槽孔结构，所述放置槽内部的底部位置开设有通孔，所述滑动座内部的两侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部卡接有侧向润湿棉，所述侧向润湿棉与开设在导轨主体两侧的限位槽滑动连接，所述滑动槽与放置槽相贯通。

进一步地，所述放置槽的内部放置有润油海绵，所述润油海绵的底部端面与放置槽内部的底部端面相贴合。

进一步地，开设在放置槽内部的通孔设置有多个且多个通孔之间等距进行排列，所述通孔的直径为1mm。

进一步地，所述滑动座内部的两侧壁上设置有限位凸块，所述限位凸块为截面呈半圆形的棱柱结构，所述限位凸块与限位槽滑动连接。

进一步地，所述润油海绵的内部润湿有润滑油。

本实用新型的有益效果：通过在放置槽的内部填充有润油海绵，通过润油海绵对润滑油进行吸附，该设计便于在滑动座滑动的过程将润滑油经由通孔导入到导轨主体的上侧位置，进而对导轨主体进行润滑；

而滑动座内部的滑动槽则便于对侧向润湿棉进行固定，润油海绵内部的油液进入到侧向润湿棉，通过侧向润湿棉与限位槽的内部滑动连接，进而达到对侧向润湿棉润湿的目的，该设计大大的提高了导轨主体的润滑效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铣床加工用自润导轨的结构示意图；

图2为本实用新型一种铣床加工用自润导轨的剖面图；

图中：1-导轨主体、2-固定块、3-滑动座、4-限位槽、5-限位孔、6-放置槽、7-通孔、8-润油海绵、9-滑动槽、10-侧向润湿棉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。