[实用新型]一种钟表机芯零件的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种钟表机芯零件的模具结构，属于钟表机芯零件加工技术领域，包括结构主体，所述结构主体的一侧设置有左模具，所述左模具的一侧设置有内模壳，所述左模具与内模壳相邻的端面设置有冷却槽，所述左模具一端的底部设置有排水管，所述排水管的顶部均匀设置有多组进水管。本实用新型通过使左模具与右模具进行对接时，先使右模具上的卡板先与固定槽上的卡槽接触，且使卡板位于卡槽的内部，然后缓缓向左移动右模具，使卡板缓缓的向卡槽的内部移动，直至左模具与右模具相互对接，从而使左模具与右模具的对接更为稳固，且起到预先定位的作用，避免了左模具与右模具之间的晃动，使模具的对接更为简单，在一定程度上提高了使用率。

技术领域

本实用新型涉及钟表机芯零件加工技术领域，具体为一种钟表机芯零件的模具结构。

背景技术

钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，钟表通常是以内机的大小来区别的，按国际惯例，机芯直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表，手表是人类所发明的最小、最坚固、最精密的机械之一，钟表的机芯由多个小零件组合而成，且由于机芯零件较小，一般采用适合的模具对其进行注塑成型。

然而现有的机芯加工用模具中的各小零件成型后，一般需要对小零件进行冷却处理，然而现有的模具中的冷却槽与模具内小零件之间的接触面积较小，从而在一定程度上降低了小零件的冷却成型的速率，降低了工作效率，且现有的机芯加工用模具结构的两个对接卡合的模具在对接时，缺少预先定位组件，从而使模具的对接更为困难，在一定程度上降低了使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的机芯加工用模具中的各小零件成型后，一般需要对小零件进行冷却处理，然而现有的模具中的冷却槽与模具内小零件之间的接触面积较小，从而在一定程度上降低了小零件的冷却成型的速率，降低了工作效率，且现有的机芯加工用模具结构的两个对接卡合的模具在对接时，缺少预先定位组件，从而使模具的对接更为困难，在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种钟表机芯零件的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟表机芯零件的模具结构，包括结构主体，所述结构主体的一侧设置有左模具，所述左模具的一侧设置有内模壳，所述左模具与内模壳相邻的端面设置有冷却槽，所述左模具一端的底部设置有排水管，所述排水管的顶部均匀设置有多组进水管，所述内模壳远离左模具的一侧设置有右模具，所述右模具的一侧均匀设置有多组注塑管，所述右模具靠近左模具的一侧均匀设置有多组右模槽，所述内模壳靠近右模具的一侧均匀设置有多组与右模槽相匹配的左模槽，所述左模具的顶部和底部皆均匀设置有多组固定槽，所述右模具的顶部和底部皆设置有卡板。

优选地，所述进水管和排水管的一端皆与冷却槽的内部连通，且进水管的数目为四组。

优选地，所述注塑管靠近右模具的一侧皆贯穿至右模槽内部一侧的顶端，所述注塑管的一侧皆设置有固定环，所述注塑管皆通过固定环与右模具固定连接，所述注塑管的顶部皆设置有阀门。

优选地，所述左模具与右模具的连接位置处设置有密封条，且密封条为橡胶材质。

优选地，所述排水管的直径是进水管直径的两倍。

优选地，所述固定槽靠近右模具的一侧皆设置有与卡板相匹配的卡槽，所述右模具皆通过卡板和卡槽的相互配合与左模具可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的冷却槽、进水管、内模壳和排水管，且冷却槽靠近内模壳的一侧与内模壳的结构相似，从而使经过冷却槽内部的冷却水流与内模壳侧面的待成型零件的接触面积更大，在一定程度上提高了小零件的冷却成型的速率，且提高了工作效率；