[实用新型]一种用于铸件加工的焊接装置

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种用于铸件加工的焊接装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面四个拐角处均固接有支撑柱，所述工作平台的上表面固接有T型滑轨，所述T型滑轨上滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件上滑动连接有夹持组件，所述工作平台的上表面固接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧固接有第二固定杆，所述第二固定杆的右端固接有焊头，设置夹持组件，防止焊接过程中铸件发生位移，导致焊接的位置发生变化，避免了铸件的浪费，设置伸缩组件，使得对铸件进行进准的焊接，方便调节，节约时间，实现了对不同铸件大小的进行焊接，提高工作效率，降低了加工成本，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种用于铸件加工的焊接装置。

背景技术

焊接机按材料主要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，应用到的技术主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

但是，现有的焊接机在使用过程中对铸件缺少固定，铸件在焊接过程中会发生位移，导致铸件损毁，造成浪费，而且焊接机在使用时不能对铸件进行进准的焊接，浪费时间，不易控制焊头对铸件的焊接，不同铸件的大小也不一样，会导致焊接过程中造成偏差，降低工作效率，增加了加工成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于铸件加工的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件加工的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铸件加工的焊接装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面四个拐角处均固接有支撑柱，所述工作平台的上表面固接有T型滑轨，所述T型滑轨上滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件上滑动连接有夹持组件，所述工作平台的上表面固接有第一固定杆，所述第一固定杆的右侧固接有第二固定杆，所述第二固定杆的右端固接有焊头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩组件包括第一T型滑槽、紧固螺丝、连接杆、第二T型滑槽和滑板，所述滑板的下表面开设有第二T型滑槽，所述滑板的两侧表面均固接有两个连接杆，所述连接杆的内侧开设有第一T型滑槽，所述连接杆的外侧螺纹连接有紧固螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆为长方体结构，且连接杆为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括圆杆、螺丝、螺钉、紧固板、第一连接杆、第二连接杆、夹持平台和T型滑块，所述夹持平台的上表面两侧均固接有圆杆，所述圆杆的一侧固接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面螺纹连接有螺丝，所述第二连接杆的一端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面贯穿有与其螺纹连接的螺钉，所述螺钉的底部固接有紧固板，所述夹持平台的两侧表面均固接有两个T型滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆夹板与防护套的内壁紧密贴合，所述圆杆、螺丝、螺钉、紧固板、第一连接杆和第二连接杆均对称分布在夹持平台的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆嵌入安装在第二连接杆的一端，且第一连接杆与第二连接杆滑动连接，所述第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型中设置夹持组件，可以通过紧固板将铸件固定在夹持平台上，从而实现通过夹持组件对铸件进行固定，防止焊接过程中铸件发生位移，导致焊接的位置发生变化，保护了铸件本身，避免了铸件的浪费；