[实用新型]一种钢带剪切对焊机

说明书

本实用新型公开了一种钢带剪切对焊机。包括焊接座，焊接座上开设有焊接通道，焊接通道的上方设有用于焊接钢带头尾两端的焊接组件。焊接座的两侧分别设有支撑座，支撑座远离焊接座的一端固设有多个送料支架，送料支架上转动设置有上辊和下辊。支撑座的中部固设有剪切支架，剪切支架的底部固设有剪切平台，剪切平台的上方升降设置有切刀。支撑座上设有固定导向板和活动导向板，活动导向板连接有用于驱动其向固定导向板移动的驱动组件。本实用新型通过活动导向板和固定导向板对钢带进行导向纠偏，使得新旧钢带卷的头尾两端在焊接通道内拼接齐整，减少开焊现象，保证焊缝质量。

技术领域

本实用新型涉及钢带的焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢带剪切对焊机。

背景技术

辊压成型是一种应用广泛的冷变形加工技术，在方管的辊压成型工艺中，多采用卷状钢带为原料，由辊压成型机经过连续弯曲轧制形成方管。在连续的生产加工中，每卷钢带用完后要更换新的钢带，新旧钢带间的头尾两端需要进行焊接连接。

现有钢带焊接的方法为：首先将新旧钢带卷的头尾两端分别使用剪切机进行剪切，去除头尾两端的毛刺，再人工拼接新钢带卷的头部和旧钢带卷的尾部，将头部和尾部对正固定后使用对焊机进行焊接。

但是由人工拼接新旧钢带卷常常存在头部和尾部对接不正的问题，使得对接处错位或新旧钢带偏移，导致开焊或者焊缝质量达不到要求，需要人工介入返工处理，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带剪切对焊机，可以对新旧钢带卷头尾两端进行导向纠偏，减少开焊现象。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带剪切对焊机，包括焊接座，焊接座上开设有焊接通道，所述焊接座于所述焊接通道上方设有用于焊接钢带头尾两端的焊接组件，其特征在于：所述焊接座的两侧分别设置有支撑座，所述支撑座远离所述焊接座的一端固设有多个送料支架，所述送料支架上转动设置有下辊，所述下辊的上方升降设置有与其一一对应的上辊；所述支撑座的中部固设有剪切平台，所述剪切平台的上方升降设置有切刀，所述下辊、所述剪切平台和所述焊接通道等高设置；所述支撑座上设有固定导向板和活动导向板，所述固定导向板和所述活动导向板相对设置且所述活动导向板连接有用于驱动其向所述固定导向板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，钢带依次穿过上辊、下辊形成的送料通道和切刀、剪切平台形成的剪切通道，控制上辊下移，与下辊对钢带进行夹紧，新钢带卷的头部和旧钢带卷的尾部分别通过两侧的切刀进行剪切。接着驱动下辊转动，利用钢带和下辊之间的摩擦力，将钢带传输至焊接通道内进行焊接，实现了自动送料。控制活动导向板向固定导向板移动，固定导向板和活动导向板分别抵接于钢带的两侧，使得新旧钢带卷均平直地进入焊接通道，以防钢带偏移而导致新旧钢带卷的头尾两端错位，减少开焊现象。

进一步设置为：所述驱动组件包括固设于所述支撑座的导向气缸，所述导向气缸的活塞杆和所述活动导向板固定连接；所述支撑座上固设有两个水平导轨，所述水平导轨的长度方向和所述下辊的轴线方向相互平行，所述活动导向板的底部和所述水平导轨滑动连接

通过采用上述技术方案，导向气缸驱动活动导向板沿着水平滑轨滑动，从而抵接钢带的两侧，对钢带进行导向。

进一步设置为：所述活动导向板和所述固定导向板之间固定连接有弹簧，所述弹簧内套设有导向杆，所述导向杆的一端与所述固定导向板固定连接，另一端与所述活动导向板滑动连接。

通过采用上述技术方案，弹簧提升了活动导向板移动的平稳性，以防活动导向板对钢带侧边的冲击力过大导致钢带变形，从而影响新旧钢带卷的头尾两端的焊接质量。

进一步设置为：两个所述水平导轨之间固设有限位块。