[实用新型]一种眼镜金刚石车边刀

说明书

本实用新型公开了一种眼镜金刚石车边刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条加工刃，加工刃包括与刀头自身轴线呈夹角的斜刃，还包括与刀头自身轴线平行的直刃，刀头上具备与斜刃相交的周向槽，周向槽将斜刃分为第一斜刃、第二斜刃；刀头的纵向对称剖面中，加工刃的根部轮廓为刃底，刃底与刀头自身轴线之间还具备排屑槽；沿刀头的径向视角，排屑槽的槽底轮廓与加工刃的刃底轮廓是互为内切的圆弧线，槽底轮廓对应的半径大于刃底轮廓对应的半径。采用此实用新型加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状。槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证排屑顺畅，不划伤镜片。

技术领域

本实用新型涉及车刀领域，具体涉及一种眼镜金刚石车边刀。

背景技术

镜片在用刀具加工时，对加工精工精度的要求很高。现有加工镜片的技术可能还是容易出现振纹、毛刺、线纹等品质问题，导致需要增加后续工序来处理上述问题。所以车边刀的设计细节也关乎镜片的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种眼镜金刚石车边刀，加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状。槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证排屑顺畅，不划伤镜片。

为解决上述问题，本实用新型提供一种眼镜金刚石车边刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种眼镜金刚石车边刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条加工刃，加工刃包括与刀头自身轴线呈夹角的斜刃，还包括与刀头自身轴线平行的直刃，刀头上具备与斜刃相交的周向槽，周向槽将斜刃分为第一斜刃、第二斜刃；刀头的纵向对称剖面中，加工刃的根部轮廓为刃底，刃底与刀头自身轴线之间还具备排屑槽；沿刀头的径向视角，排屑槽的槽底轮廓与加工刃的刃底轮廓是互为内切的圆弧线，槽底轮廓对应的半径大于刃底轮廓对应的半径。

采用上述技术方案的有益效果是：镜片现有的加工方式要达到光滑度、精准度的要求，可能需要多个工序，而采用本技术方案一次加工就可以解决镜片形状更加吻合的问题，因为第一斜刃、第二斜刃、周向槽构成的加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状。刀头的寿命为常规刀头的1.3倍，大幅度提高了生产效率，节约了成本。周向槽能够在加工刃上构成一个豁口凹陷，对应加工出的镜片此处就能构成一个凸棱。第一斜刃、第二斜刃可以在镜片上加工出不同的斜面，直刃则可以在镜片上加工出平面。刀头能够一次性完成复杂镜片表面的加工。槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证了两者轮廓的渐变过渡，在保证排屑顺畅的同时，刀头自身无应力集中处，结构强度高。

作为本实用新型的进一步改进，第二斜刃与直刃连接，第一斜刃与刀头自身轴线的夹角构成第一夹角，第二斜刃与刀头自身轴线的夹角构成第二夹角；刀头的纵向对称剖面中，周向槽的轮廓包括与第一斜刃交界的第一槽边，还包括与第二斜刃交界的第二槽边，存在与刀头自身轴线垂直且与周向槽的槽底交界的空间横断平面，第一槽边与空间横断平面的夹角为第三夹角，第二槽边与空间横断平面的夹角为第四夹角，第二夹角的度数大于第一夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：被周向槽分隔成的第一斜刃、第二斜刃，各自走向角度不同，周向槽正好起到交界过渡的作用，降低第一斜刃、第二斜刃交界处的加工难度。

作为本实用新型的更进一步改进，第一夹角的角度为4°，第二夹角的角度为13°，第三夹角的角度为50°，第四夹角的角度为65°。

采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择能够带来更好的加工效果。

作为本实用新型的又进一步改进，周向槽的底部具备内圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：内圆角能够取消应力集中处，保证刀头强度。

作为本实用新型的又进一步改进，沿刀头往刀柄的方向，刃底与槽底的径向距离渐大。

采用上述技术方案的有益效果是：保证排屑的效果，防止碎屑影响加工刃。