[实用新型]一种防撒胶水生产用装瓶下料头

说明书

本实用新型公开了一种防撒胶水生产用装瓶下料头，包括组合式下料头，组合式下料头从上到下依次设置有下料漏斗、液压缸、下料头一、下料头二和接地支撑架，液压缸分设有两组且对称安装于下料漏斗的两侧，两组液压缸的动力输出端与下料头一固定连接，下料头一活动套嵌于下料漏斗的底部且底部外围均匀开设有六组限位孔，下料头二位于下料头一的正下方且包括外套管和活动设置于外套管内部的内套管，外套管通过螺栓与接地支撑架固定连接，内套管的上端对应安装有六组配合限位孔使用的定位插杆，内套管的外围上端均匀固定有六组连接板。本实用新型采用插入式的瓶装方式，并且插入结构简单，可以有效减少胶水倾洒的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及胶水生产设备技术领域，具体为一种防撒胶水生产用装瓶下料头。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，胶水在生产完成后需要将胶水进行瓶装处理，需要通过专门的瓶装设备利用下料头将胶水挤入瓶体内。

然而，现有的胶水装瓶下料头在使用的过程中存在以下的问题：(1)下料头的结构较为简单一般为简单的管状结构，但是由于机体自身工作时的振动以及放置瓶体的传送带机体振动，都容易导致在下料的过程中出现撒胶的情况，此外瓶口较小也存在影响；(2)现有的瓶装方式下料头一般与瓶口存在一定的距离，在装料的过程中，容易出现倾洒。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防撒胶水生产用装瓶下料头，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撒胶水生产用装瓶下料头，包括组合式下料头，所述组合式下料头从上到下依次设置有下料漏斗、液压缸、下料头一、下料头二和接地支撑架，所述液压缸分设有两组且对称安装于下料漏斗的两侧，两组所述液压缸的动力输出端与下料头一固定连接，所述下料头一活动套嵌于下料漏斗的底部且底部外围均匀开设有六组限位孔，所述下料头二位于下料头一的正下方且包括外套管和活动设置于外套管内部的内套管，所述外套管通过螺栓与接地支撑架固定连接，所述内套管的上端对应安装有六组配合限位孔使用的定位插杆，所述内套管的外围上端均匀固定有六组连接板，所述连接板的下方均连接有承压弹簧，所述外套管的内侧上对称开设有六组调节槽，所述连接板与承压弹簧均设置于调节槽内，所述承压弹簧的末端与调节槽的底部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接地支撑架由对称设置的两组L型支撑杆组成，所述L型支撑杆的上端通过螺栓与外套管固定连接且下端与地面相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内套管的内部形成有导流内腔，所述导流内腔的上端开口大于下端开口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外套管的直径大于内套管的直径，所述内套管与下料头一的规格相同且相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内套管的上端面呈凸状结构，所述下料头一的底面呈凹状结构且镶嵌有橡胶密封垫环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对下料头的结构进行了改进，将下料头设计为组合式结构，并将位于下方的下料头二独立于机体之外并与地面固定，避免了由于机体振动而导致下料过程中出现撒胶的情况，此外组合式下料头一和下料头二对接处设计有对接结构，可以有效的提高连接处的稳定性和抗震性。

2.本方案采用插入式的瓶装方式，可以有效减少胶水倾洒的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；