[实用新型]一种动簧片有效动作的分励脱扣装置

说明书

本实用新型涉及一种动簧片有效动作的分励脱扣装置，通过联动杆的转动驱动动簧片，实现动触点与静触点之间的接触导通与分离断开，解决动簧片因回弹内应力下降，不能完全复位的问题。限位结构与动触点的距离随联动杆的转动而改变，在动触点与静触点接触导通的过程中，随着联动杆的转动，动簧片的活动端的线速度不断提高，动触点与静触点实现快速接触闭合，减少动触点与静触点接触导通的过程中的电弧烧蚀。在动触点与静触点分离断开的过程中，动触点与静触点实现快速分离断开，随着联动杆的转动，动簧片与第一推动部及第二推动部之间的间隙总量减少，对动簧片起到良好的消振作用，解决因动簧片回弹导致的燃弧时间过长问题。

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，涉及一种动簧片有效动作的分励脱扣装置。

背景技术

现有技术的分励脱扣装置中，动触点与静触点之间的断开动作由动簧片回弹驱动，当动簧片长期处于弯曲变形的状态下，或长期处于严酷的高温或高低温交变的应用环境下，动簧片的回弹内应力将大大降低，使得回弹速度变慢，并且容易出现无法完全回弹到位的情况，导致动触点与静触点之间的间隙变小，影响产品耐压性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种动簧片有效动作的分励脱扣装置，保证动簧片有效复位到位，且实现动触点与静触点之间快速闭合、快速断开。

本实用新型的技术方案如下：

一种动簧片有效动作的分励脱扣装置，设置于断路器的壳体上，包括联动杆、分励线圈、动簧片、静触点，动簧片侧卧设置于壳体上，联动杆的驱动端设置有限位结构，动簧片与限位结构活动配合；联动杆的受控端用于与外部驱动机构连接；联动杆绕转动支点转动，通过限位结构驱动动簧片朝向静触点弹性弯折，动簧片的动触点与静触点导通，或者驱动动簧片复位，动簧片的动触点与静触点分离；限位结构与动触点的距离随联动杆的转动而改变。

作为优选，动簧片朝向静触点弹性弯折的过程中，限位结构与动触点的距离增大；动簧片复位，动簧片的动触点与静触点分离的过程中，限位结构与动触点的距离减小。

作为优选，限位结构为沿联动杆的厚度方向开设的限位缺口，动簧片设置于限位缺口内，限位缺口的两侧为第一推动部与第二推动部，动簧片位于第一推动部与第二推动部之间。

作为优选，动簧片复位，动簧片的动触点与静触点分离的过程中动簧片与第一推动部及第二推动部之间的间隙总量减少。

作为优选，复位状态下，联动杆的转动支点至限位结构的力臂与动簧片的固定端至限位结构的力臂之间呈锐角，第二推动部比第一推动部更靠近动触点。

作为优选，第一推动部与第二推动部的顶部分别设置相向的导向斜面。

作为优选，转动支点设置于联动杆的驱动端与受控端之间，转动支点至驱动端的驱动臂与转动支点至受控端的受控臂呈一定夹角。

作为优选，动簧片的固定端位于联动杆的驱动臂与受控臂围成的范围内。

作为优选，联动杆在驱动臂与受控臂的相交位置设置转轴孔，壳体对应转轴孔设置转动轴，转动轴转动套设于转轴孔内，形成转动支点。

作为优选，联动杆的驱动臂的长度小于受控臂的长度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的动簧片有效动作的分励脱扣装置，通过联动杆的转动驱动动簧片，实现动触点与静触点之间的接触导通与分离断开，解决动簧片因回弹内应力下降，不能完全复位的问题。