[实用新型]一种包装膜防伪识别的喷印装置

说明书

本实用新型公开了一种包装膜防伪识别的喷印装置，具体涉及防伪处理领域，包括喷印箱体和喷印机构，喷印箱体内腔的底面安装有包装膜放卷辊和阻尼支撑架，阻尼支撑架的顶面安装有预紧胶板，喷印箱体内腔的顶面安装有液压调节杆，液压调节杆的底端安装有抵接机构，抵接机构包括弧形侧板和传动辊杆，传动辊杆的两端与弧形侧板的内侧转动连接，喷印箱体的内侧安装有快速固化机构，喷印箱体的内侧安装有张紧保持机构和导向输送辊。本实用新型通过设置快速固化机构，利用紫外固化和热辐射固化的方式，对喷印的防伪标签图案进行快速加热和紫外线照射使其固化，防止喷硬图案在包装膜传动的过程中刮花等情况，降低喷印废品率，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及防伪处理技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种包装膜防伪识别的喷印装置。

背景技术

近年来，随着互联网的迅速发展和互联网+的应用，市场上产品的包装膜种类繁多，生产厂家为了保护自己的产品在普通的包装膜表面印刷上各种的防伪识别码，通过防伪识别码扫描识别商品真伪、付款、链接网络等方法广泛应用于人们的生活，防伪识别码也广泛的应用于商品外包装上的识别条码。

在专利申请公布号CN207059493U的专利公开了一种包装膜防伪识别的喷印装置，该申请中通过采用在包装膜的正面及反面均喷印一层唯一相对应的防伪识别码，能有效防止因包装膜正面的防伪识别码失效而失去防伪功能，提高防伪效果。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：其采用双面喷印的方式在包装膜表面进行喷印双层防伪识别码，在输送辊的输送过程中易对喷印为干燥的防伪识别码进行接触从而损坏防伪识别码的精度，导致防伪识别码失去效用，另外传统喷印装置主要通过传送辊作为喷印的支撑机构，包装膜易在输送辊表面出现松弛出现褶皱，导致喷印图案变形。

因此亟需提供一种包装膜防伪识别的喷印装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装膜防伪识别的喷印装置，设置快速固化机构，利用紫外固化和热辐射固化的方式，对喷印的防伪标签图案进行快速加热和紫外线照射使其固化，且利用预紧胶板和抵接机构的抵压限定包装膜的出料速度，从而实现对包装膜的持续张紧，且利用张紧保持机构自适应的直径改变，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜防伪识别的喷印装置，包括喷印箱体和喷印机构，所述喷印机构的两端与喷印箱体内壁的两侧固定连接，所述喷印箱体的一侧开设有膜料出口，所述喷印箱体内腔的底面固定安装有包装膜放卷辊和阻尼支撑架，所述阻尼支撑架的顶面固定安装有预紧胶板，所述喷印箱体内腔的顶面固定安装有液压调节杆，所述液压调节杆的底端固定安装有抵接机构，所述抵接机构包括弧形侧板和传动辊杆，所述传动辊杆的两端与弧形侧板的内侧转动连接，所述喷印箱体的内侧固定安装有快速固化机构，所述喷印箱体的内侧转动安装有张紧保持机构和导向输送辊，所述快速固化机构包括紫外固化盒和热辐射固化盒，所述紫外固化盒和热辐射固化盒的内侧分别固定安装有UV紫外线灯板和电阻加热丝。

在一个优选地实施方式中，所述阻尼支撑架为橡胶材质构件，所述阻尼支撑架的一侧与抵接机构的底面相互抵接，所述抵接机构的表面为平滑弧面结构。

在一个优选地实施方式中，所述弧形侧板的底面呈半弧形结构，所述传动辊杆呈圆周分布于弧形侧板内侧的底端，所述弧形侧板和传动辊杆的连接处设有转动阻尼。

在一个优选地实施方式中，所述导向输送辊的数量为两个，两个所述导向输送辊分别位于张紧保持机构的两侧，且其中一个导向输送辊的竖直切面与张紧保持机构的竖直切面相互重合，所述快速固化机构和喷印机构位于所述切面的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述紫外固化盒的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端端与电阻加热丝的输入端电连接。