[实用新型]一种带定子装配导向孔的机壳

说明书

本实用新型公开了一种带定子装配导向孔的机壳，机壳主体的底部设底座，机壳主体的通孔两端均设端盖安装止口，机壳主体的通孔中间设定子装配孔，定子装配孔的右端设装配导向孔，装配导向孔的直径大于定子装配孔的直径0.2mm以上，且两孔连接处设斜角，本实用新型能预先定位且引导大直径的定子在压装时事先进入装配导向孔内，把定子引导相对直立不偏差，避免定子歪斜压装时导致机壳主体破裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种带定子装配导向孔的机壳。

背景技术

电机的机座包含机壳和定子，机壳与定子大多为液压机压装过盈配合，机壳的孔径一般比定子直径小0.04～0.08mm，压装时，把定子放在机壳的通孔口上端方正，液压机的压头把定子压入。类似的操作实际中存在不能避免的问题，机壳的通孔孔口为端盖止口，端盖止口的直径一般比机壳的定子装配孔大6mm以上，定子放在端盖止口内，因孔径与定子外径相差较大，段盖止口不能给定子起到同轴度的引导效果，并且定子的底部与外径的垂直度误差一般较大，特别是大直径的定子，类似摆放压装，定子的歪斜误差很大，最多人工目测调整，但也不能刚性的包装压装时的位置限制，时常发生定子歪斜液压往下压装时，铸铁的机壳裂开报废的问题，为此，需要一种简单直接且能刚性导向的机壳结构来避免这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带定子装配导向孔的机壳，机壳主体的底部设底座，机壳主体的通孔两端均设端盖安装止口，机壳主体的通孔中间设定子装配孔，定子装配孔的右端设装配导向孔，装配导向孔的直径大于定子装配孔的直径0.2mm以上，且两孔连接处设斜角，本实用新型能预先定位且引导大直径的定子在压装时事先进入装配导向孔内，把定子引导相对直立不偏差，避免定子歪斜压装时导致机壳主体破裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带定子装配导向孔的机壳，包含机壳主体，所述机壳主体的底部设底座，机壳主体的通孔两端均设端盖安装止口；

机壳主体的通孔中间设定子装配孔，所述定子装配孔的右端设装配导向孔，所述装配导向孔的直径大于定子装配孔的直径。

进一步设置，所述装配导向孔的直径大于定子装配孔的直径的差值不小于0.2mm。

进一步设置，所述装配导向孔的直径大于定子装配孔的直径的差值不大于0.5mm。

进一步设置，所述装配导向孔的底部与定子装配孔连接处设斜角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能预先定位且引导大直径的定子在压装时事先进入装配导向孔内，把定子引导相对直立不偏差，避免定子歪斜压装时导致机壳主体破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：机壳主体1、底座2、定子装配孔3、装配导向孔4、端盖安装止口5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种带定子装配导向孔的机壳，机壳主体1的底部设底座2，机壳主体1的通孔两端均设端盖安装止口5；机壳主体1的通孔中间设定子装配孔3，定子装配孔3的右端设装配导向孔4，装配导向孔4的直径大于定子装配孔3的直径，本实用新型能预先定位且引导大直径的定子在压装时事先进入装配导向孔内，把定子引导相对直立不偏差，避免定子歪斜压装时导致机壳主体破裂的问题。

所述装配导向孔4的直径大于定子装配孔3的直径的差值不小于0.2mm，能使定子顺畅的进入装配导向孔4内，并把定子轴向引直。

所述装配导向孔4的直径大于定子装配孔3的直径的差值不大于0.5mm，能限制定子在装配导向孔4内的歪斜度，并能在压装时自然引直。