[实用新型]一种10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉

说明书

本申请涉及微晶发泡陶瓷辊道炉电加热技术领域，尤其涉及一种10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉。所述10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉炉体，包括炉壁、辊道及10kV接线处降温通道，炉壁包括围设形成辊道炉加热腔的炉体顶板、炉体底板以及两侧的炉体侧壁；在辊道炉加热腔内设置覆盖炉体侧壁内侧面的绝缘隔热层；10kV接线处降温通道贴设于炉体侧壁的外侧面，且覆盖炉体侧壁外侧面。所述10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉，包括所述的微晶发泡陶瓷辊道炉炉体，以及设置在辊道上方和/或下方的10kV电加热元件。能够保证高压电绝缘部分的绝缘性能；能够降低电能损耗。

技术领域

本申请涉及微晶发泡陶瓷辊道炉电加热技术领域，尤其涉及一种 10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉。

背景技术

电加热微晶发泡陶瓷辊道炉是一种常见的连续式的窑炉，主要用于瓷砖、粉体材料等行业的生产。

10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉，其工作电压采用10kV高压电。较高的电压需要微晶发泡陶瓷辊道炉炉壁提供更加稳定可靠的绝缘性能，但由于微晶发泡陶瓷辊道炉内部温度较高，绝缘材料在高温下极易老化失效，绝缘性能难以保证。因此为了保证生产安全，现在的电加热微晶发泡陶瓷辊道炉通常会使用10/0.4kV变压器，将高电压降压至0.4kV左右，再接入辊道炉内的电加热元件。这种方式虽然降低了电压，但提高了电流强度，不仅带来了电能损耗，还降低了设备的运行可靠性。

实用新型内容

本申请的第一目的在于提供一种10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉炉体，其能够有效的降低辊道炉炉体侧壁的温度，从而保证绝缘隔热层的性能。

本申请的技术方案是这样实现的：

本申请提供了一种10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉炉体，包括炉壁、辊道及10kV接线处降温通道，所述炉壁包括用于围设形成辊道炉加热腔的炉体顶板、炉体底板以及炉体侧壁；所述辊道设置于所述辊道炉加热腔内，且在所述辊道炉加热腔内设置覆盖所述炉体侧壁内侧面的绝缘隔热层；

所述10kV接线处降温通道贴设于所述炉体侧壁的外侧面，且覆盖所述炉体侧壁外侧面。

在本申请较佳的技术方案中，所述10kV接线处降温通道包括一空腔，所述空腔的一端面设置至少一个冷却介质入口，另一侧端面设置至少一个冷却介质出口。

在本申请较佳的技术方案中，所述10kV接线处降温通道内附属设备设置有风冷系统，且所述风冷系统贴近所述炉壁外侧设置。

本申请的第二目的在于提供一种10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉，其能够直接使用10kV的高压电加热元件，从而在一定程度上增强了设备运行安全可靠性，降低了电能损耗。

本申请的技术方案是这样实现的：

本申请提供的10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉，包括任意一项上述的辊道炉炉体，以及设置在所述辊道上方和/或下方的10kV电加热元件。

在本申请较佳的技术方案中，所述10kV电加热元件为通电电压 10kV的高压电加热元件。

在本申请较佳的技术方案中，所述绝缘隔热层覆盖全部的所述炉体侧壁内侧面。

在本申请较佳的技术方案中，所述的10kV电加热微晶发泡陶瓷辊道炉还包括10kV高压电隔离罩体，所述10kV高压电隔离罩体设置在所述炉体侧壁与所述10kV接线处降温通道之间，且覆盖全部的所述炉体侧壁。

在本申请较佳的技术方案中，在所述炉体侧壁上设置多组左右相对且贯通所述绝缘隔热层和所述10kV高压电隔离罩体的安装孔，在所述安装孔内分别设置耐高温、耐高电压的绝缘套管，高压电线穿过所述耐高温、耐高电压的绝缘套管分别与所述电加热元件的两端电连接。