[实用新型]一种一拖一开料管端弯管一体机

说明书

本实用新型提供了一种一拖一开料管端弯管一体机，包括机架、校直单元、送料部、夹紧机构、切割组件、拉断部、弯管部、上料架、卸料部、退料部，所述机架上方左侧前端固定有校直单元，所述校直单元与所述送料部相连，所述送料部的末端连接有夹紧机构，所述夹紧机构与所述切割组件连接，所述切割组件的末端设置有拉断部，所述拉断部完成切割断件的分离，所述拉断部与所述弯管部相连，所述上料架固定在所述机架上，所述卸料部与所述上料架连接，所述卸料部将加工完成后的管件放置于所述退料部，所述退料部将管件输送至机架外部的存储箱内。本实用新型能够实现管件的放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料自动化一体化折弯加工。

技术领域

本实用金属管件加工设备技术领域，特别涉及一种一拖一开料管端弯管一体机。

背景技术

弯管机弯薄壁铜管，是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模—起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用先进的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。目前常用的弯管机加工多是针对已经预制固定尺寸的管件进行折弯加工，在生产过程中分步骤进行操作，不能及时高效自动化的完成对管件从初始卷盘经由放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料等工序，导致加工工序流程运作复杂，浪费工时，生产效率大大降低。此外，铜管加工要求比较精细，要求表面无明显凹瘪、鼓包、起皱、裂纹(口)、擦伤、夹(压)痕等缺陷，管口光滑平整无毛刺及裂纹等。

基于上述情况，有必要设计一种开料管端弯管一体机，能对铜管一类的管件进行自动化精准调节定位，实现管件放料、校圆、校直、送料、定尺无屑切割、折弯、退料自动化一体化折弯加工。

发明内容

为了解决上述现有技术中的弯管机不能实现完整流水线一体化折弯加工，生产加工效率低，以及铜管加工工艺质量差等技术问题，本实用新型提供了一种一拖一开料管端弯管一体机。

实用新型的技术方案是：一种一拖一开料管端弯管一体机，包括机架、校直单元、送料部、夹紧机构、切割组件、拉断部、弯管部、上料架、卸料部、退料部，所述机架上方左侧前端固定有校直单元，所述校直单元与所述送料部相连，所述送料部的末端连接有夹紧机构，所述夹紧机构与所述切割组件连接，所述切割组件的末端设置有拉断部，所述拉断部完成切割断件的分离，所述拉断部与所述弯管部相连，所述弯管部包括机头、夹模组件和机头移动部，所述机头移动部控制所述机头进行位置调节，所述机头控制所述夹模组件对管件进行折弯，所述上料架固定在所述机架上，所述卸料部与所述上料架连接，所述卸料部位于所述弯管部的上方；所述卸料部将加工完成后的管件放置于所述退料部，所述退料部将管件输送至机架外部的存储箱内。

进一步的，所述校直单元包括底座架、基板、校圆辗轮、校直轮和校直轴承，所述底座架安装在所述机架前端上方，所述底座架前端固定有一对导向轮，所述导向轮后方在所述底座架上可拆卸地安装有基板，所述基板上分别沿竖直方向和水平方向安装有多组校直轮，所述校直轮内装有两个轴承。

进一步的，所述送料部包括交流伺服电机、滚珠丝杆和送料导杆，所述交流伺服电机固定在所述机架上，所述交流伺服电机的电机轴固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上固定有螺母推块，所述滚珠丝杆上方平行设置有送料导杆，所述送料导杆上套设有加工管件，所述螺母推块推动所述加工管件在所述送料导杆上滑动。

进一步的，所述夹紧机构包括固定夹模、夹紧气缸和夹紧座，所述夹紧座为环形支撑座，所述夹紧座固定在所述机架上，所述夹紧座内壁通过夹紧气缸连接有固定夹模，所述固定夹模为三瓣式卡盘。