[实用新型]一种机械设备吊装结构

说明书

本实用新型涉及机械设备吊装技术领域，且公开了一种机械设备吊装结构，包括底板，所述底板的上端左右对称固定连接有两个限位挡板，所述底板的上端后侧对称铰接有两个U形压杆，两根所述U形压杆的前端固定连接有同一个固定板，所述固定板和底板通过螺栓固定连接，所述底板的上端四角处均固定连接有挂环，所述挂环外固定连接有吊运钢缆，所述底板的上端左右对称固定连接有两根位于中间位置的立杆。本实用新型能够避免钢缆直接与机械设备连接容易造成机械设备损坏的问题，且使得机械设备吊运稳定，不容易晃动，保证了吊运安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备吊装技术领域，尤其涉及一种机械设备吊装结构。

背景技术

目前，机械设备在制造完成后需要通过龙门吊架吊运至运输车辆上，现有的吊运办法是直接通过钢缆进行吊运，钢缆与被吊运机械之间的接触面积较小，非常容易造成机械设备的破坏，且钢缆的连接位置有限，使得实际吊运过程中十分容易造成机械设备的晃动，安全隐患较大，不便于实际吊装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢缆与被吊运机械之间的接触面积较小，非常容易造成机械设备的破坏，且钢缆的连接位置有限，使得实际吊运过程中十分容易造成机械设备的晃动，安全隐患较大，不便于实际吊装使用的问题，而提出的一种机械设备吊装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备吊装结构，包括底板，所述底板的上端左右对称固定连接有两个限位挡板，所述底板的上端后侧对称铰接有两个U形压杆，两根所述U形压杆的前端固定连接有同一个固定板，所述固定板和底板通过螺栓固定连接，所述底板的上端四角处均固定连接有挂环，所述挂环外固定连接有吊运钢缆，所述底板的上端左右对称固定连接有两根位于中间位置的立杆，所述立杆的上端杆壁固定连接有第一导向块，所述第一导向块的一端铰接有第二导向块，所述第一导向块和第二导向块相向一侧均对称开设有两个导向槽，所述导向槽内通过转轴转动连接有夹持在吊运钢缆外的导向滚轮，所述第一导向块和第二导向块的前端均一体连接有三角卡块，两个所述三角卡块组成整个楔形块，两个所述三角卡块外卡接有同一个定位块，所述定位块的侧壁开设有与两个三角卡块匹配卡接的燕尾槽。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有橡胶垫脚。

优选的，所述限位挡板的表面开设有多个饶绳孔。

优选的，所述定位块的外侧壁对称开设有多个插孔且插孔内活动插接有定位插杆，所述三角卡块的外壁开设有与定位插杆对应插接的定位插槽，多根所述定位插杆的前端固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和定位块相向一侧固定连接有多个套设在定位插杆外的复位弹簧。

优选的，所述U形压杆的内侧壁固定连接有一层缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械设备吊装结构，具备以下有益效果：

1、该机械设备吊装结构，通过设有的底板，将机械设备放置在底板的上端并位于两个限位挡板之间，实现对机械设备的相对限位放置，再通过固定绳将机械设备稳定绑缚在底板上，翻转两根U形压杆，使得U形压杆对机械设备的上侧进行稳定压持，能够实现对机械设备的稳固放置，再通过设置的四根吊运钢缆，位于同侧的两根吊运钢缆穿插在第一导向块和第二导向块之间的导向槽内，并通过导向轮进行限位夹持，使得同侧两根吊运钢缆集成为一根与龙门架固定，能够避免钢缆直接与机械设备连接容易造成机械设备损坏的问题，且四根吊运钢缆的设置使得机械设备吊运过程中吊运稳定，不容易晃动，保证了吊运安全性。

2、该机械设备吊装结构，通过设有三角卡块和定位块，将定位块内侧的燕尾槽卡套在两个三角卡块外，实现第一导向块和第二导向块的稳固连接，且定位插杆对准定位插槽，复位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将定位插杆推进定位插槽内即可实现对定位块的稳固限位，进一步保证了结构稳固性，便于快速拆装使用。