[实用新型]一种用于牛仔面料制作的染色装置

说明书

本实用新型公开了一种用于牛仔面料制作的染色装置，具体涉及牛仔面料制作技术领域，包括机体，所述机体的内部开设有染色池，所述机体沿径向的两端并且靠近染色池处均固定设有侧板，两个所述侧板的外侧壁均固定安装有第一皮带轮组，两个所述第一皮带轮组的主动端均固定安装有第一电机，两个所述侧板的内侧均设置有一组振抖机构，所述染色池的内部固定安装有基台，所述基台的顶端设有面料主体；每组所述振抖机构均包括与第一皮带轮组主动端和从动端连接的驱动轴。本实用新型中，整个染色装置具有使得面料主体绷紧的结构，可提高牛仔面料的染色效率，保证面料的染色均匀度和面料染色的品质。

技术领域

本实用新型涉及牛仔面料制作技术领域，具体涉及一种用于牛仔面料制作的染色装置。

背景技术

牛仔面料，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰，适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等，牛仔面料制作过程中染色是牛仔面料呈现靛蓝色的关键步骤。

现有技术存在以下不足：现有的用于牛仔面料制作的染色装置，在牛仔面料染色过程中缺乏使面料处于绷紧状态的结构，进而使得牛仔面料的染色效率下降，染色均匀程度不高，影响牛仔面料染色的品质。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于牛仔面料制作的染色装置，旨在解决现有的用于牛仔面料制作的染色装置，在牛仔面料染色过程中缺乏使面料处于绷紧状态的结构，进而使得牛仔面料的染色效率下降，染色均匀程度不高，影响牛仔面料染色的品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛仔面料制作的染色装置，包括机体，所述机体的内部开设有染色池，所述机体沿径向的两端并且靠近染色池处均固定设有侧板，两个所述侧板的外侧壁均固定安装有第一皮带轮组，两个所述第一皮带轮组的主动端均固定安装有第一电机，两个所述侧板的内侧均设置有一组振抖机构，所述染色池的内部固定安装有基台，所述基台的顶端设有面料主体；

每组所述振抖机构均包括与第一皮带轮组主动端和从动端连接的驱动轴，两个所述驱动轴贯穿侧板的一端均固定安装有转杆，两个所述转杆的端部均铰接有连接板，两个所述连接板的端部均铰接有摆臂，两个所述摆臂的底端轴接有胶轮，且两个摆臂的顶端均铰接有摆杆，两个所述摆杆的一端端部与同一侧板相铰接。

进一步的，所述机体的上表面沿横向的一端固定安装有导料架，所述导料架的内侧固定安装有导料轮，所述面料主体绕设在导料轮上。

进一步的，所述机体的底端靠近导料架的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的驱动轴固定安装有第二皮带轮组，所述第二皮带轮组的从动端与导料轮固定连接。

进一步的，所述染色池沿横向的两侧内侧壁呈倾斜设置，且染色池的两侧内侧壁上对称安装有辊轮架。

进一步的，两个所述辊轮架的内侧均固定安装有传输辊轮，所述染色池的两侧内侧壁对应传输辊轮处固定设有限位夹板。

进一步的，所述限位夹板的顶端呈圆弧设置，且限位夹板的顶端与传输辊轮的底端相对接，所述面料主体从限位夹板与传输辊轮之间穿过。

进一步的，所述机体的底端固定安装有底座，所述底座的上表面固定设有控制器。

进一步的，所述染色池的一侧外侧壁固定设有输水管，且输水管的外表面固定安装有阀门。

进一步的，所述侧板的内侧铰接有支撑杆，且支撑杆与连接板的外表面相铰接，所述侧板的内侧固定安装有挡板，所述连接板、支撑杆及转杆位于挡板的内侧。

本实用新型具有如下优点：