[实用新型]一种透水砖压制成型装置

说明书

本实用新型涉及透水砖生产技术领域，公开了一种透水砖压制成型装置，包括底座，底座设有挡板，底座的上方设有上模组件和下模组件，上模组件包括固定板、压制气缸、压板，下模组件包括下模、内框、外框，下模连接有滑杆一，滑杆一外侧套设有弹簧一，弹簧一的两端分别与内框和下模相抵接，下模的左右两侧均转动连接有偏心重锤，内框连接有滑杆二，滑杆二外侧套设有弹簧二，弹簧二的两端分别与外框和内框相抵接，外框与导向杆滑动配合且连接有升降机构，外框和下模之间设有固定机构。本实用新型可以对砖料进行振动预夯实，避免模腔内形成孔洞，保证产品质量，降低次品率，并且设置了自动下料机构，自动化程度高，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及透水砖生产技术领域，尤其涉及一种透水砖压制成型装置。

背景技术

透水砖是为解决城市地表硬化、营造高质量的自然生活环境、维护城市生态平衡而生产的环保建材产品，具有保持地面透水、防滑、高强度、耐风化、抗寒降噪吸音等特点。透水砖在生产过程中，需要使用布料小车将砖料从料仓输送至压制成型装置的模具的模腔内，然后再将砖料在模腔内压制成砖坯。由于砖料具有粘性，并且相邻模腔之间的间距较小，因此砖料填充的速度较慢，在压制时砖料难以均匀填充模腔，导致模腔内形成孔洞，严重影响产品质量，次品率高。另外，现有的压制成型装置压制完成后，需要人工手动将压制好的砖坯下料，才能进行下一次布料、压制，耗费大量的人力劳动，并且容易损坏砖坯。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种透水砖压制成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透水砖压制成型装置，包括底座，所述底座的前后两侧均竖直设有挡板，底座的上方从上至下依次设有上模组件和下模组件，所述上模组件包括固定板、压制气缸、压板，所述固定板通过设于其四角处的四个导向杆固定在两个挡板上，所述压制气缸固定于固定板的下表面上，所述压板与压制气缸的活塞杆连接且与四个导向杆沿竖直方向滑动配合，压板上设有上模；

所述下模组件包括从内向外依次设置的下模、内框、外框，所述下模上设有与上模相对应的模腔，下模的前后两侧均连接有滑杆一，所述滑杆一与内框沿前后方向滑动配合，滑杆一外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与内框和下模相抵接，下模的左右两侧均转动连接有偏心重锤，所述偏心重锤沿水平面旋转且连接有驱动电机，两个偏心重锤的偏心方向一致的，所述内框的左右两侧均连接有滑杆二，所述滑杆二与外框沿左右方向滑动配合，滑杆二外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与外框和内框相抵接，所述外框与导向杆滑动配合且连接有升降机构。

优选地，所述升降机构包括四个升降板，四个升降板分别设于外框的四角处下方，升降板与外框抵接，升降板连接有升降气缸，所述升降气缸固定在挡板上。

优选地，还包括自动下料机构，所述自动下料机构包括托板放置箱、进料气缸、下料传送带，所述托板放置箱设于上模组件和下膜组件的左侧且放置于两个挡板上，托板放置箱的顶端、底端皆为敞口设置，托板放置箱内放置有托板，所述进料气缸固定于托板放置箱左侧的底座上，进料气缸的活塞杆连接有推板，所述推板的高度不大于单个托板的厚度，所述下料传送带设于底座的右侧。

本实用新型可以对砖料进行振动预夯实，避免模腔内形成孔洞，保证产品质量，降低次品率，并且设置了自动下料机构，可以对压制后的砖坯进行自动下料，自动化程度高，降低了人工成本。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中下模组件的俯视图。

图中：1底座、2挡板、3固定板、4压制气缸、5压板、6导向杆、7上模、8下模、9内框、10外框、11模腔、12滑杆一、13弹簧一、14偏心重锤、15驱动电机、16滑杆二、17弹簧二、18升降板、19升降气缸、20L型夹紧块、21固定气缸、22托板放置箱、23进料气缸、24下料传送带、25托板、26出料口、27推板。