[实用新型]一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构

说明书

一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，包括架体，所述架体包括用于形成炉盖表面的炉盖钢板以及设在炉盖钢板周边的防护板，防护板与炉盖钢板形成安装空腔，在安装空腔内设有若干层纤维毯，在相对于炉盖钢板的另一侧设有若干子板拼接而成的安装板，在炉盖钢板与安装板之间设有若干固定螺栓，所述固定螺栓穿过纤维毯设置，在安装板的外侧设有用于紧固纤维毯的紧固件。本申请利用架体的炉盖钢板和防护板形成安装空腔，在安装空腔内设置纤维毯的形式，保证了整体结构的稳定性，加上拼接设置的安装板，减低了安装成本，提高了组装效率。

技术领域

本申请涉及一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构。

背景技术

有色金属行业的铝熔炼炉，炉膛的使用温度在800～1000℃。炉盖保温材料目前有两种方式，绝大多数采用的是耐火浇注料整体预制结构，存在以下使用问题：1)密度大，保温材料体积密度2000kg/m³以上，盖子笨重。2)炉盖吊装机械吨位大，起吊频率高，寿命短，成本高。3)炉盖绝热保温材料，绝热性能差，外壁保温以后温度在八九十摄氏度以上，能量耗费严重。4)炉盖绝热保温材料，抗热震性能差，频繁起吊，急冷急热情况下，裂纹剥落情况严重，寿命短。5)炉盖绝热保温材料易剥落，影响到铝液品质。为解决耐火浇注料预制结构炉盖目前的使用问题，一些使用厂家开始采用密度300kg/m³以内的轻质耐火陶瓷纤维绝热保温材料对炉盖进行绝热改造，但由于在铝熔炼过程中，添加金属添加剂，如助溶剂、发热剂、精炼剂、覆盖剂、清渣剂和防潮剂等，添加剂中含有大量的碱金属和碱土金属Na、K、Mg，正是由于这些碱金属和碱土金属的存在，与耐火陶瓷纤维材料的主要成分Al₂O₃、SiO₂和Fe₂O₃发生反应和还原，导致熔铝炉耐火纤维保温材料内衬造成迅速的侵蚀和破坏，使用寿命均未超出一个月，轻质化改造均告失败。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出一种铝熔炼炉炉盖绝热保温结构，包括架体，所述架体包括用于形成炉盖表面的炉盖钢板以及设在炉盖钢板周边的防护板，防护板与炉盖钢板形成安装空腔，在安装空腔内设有若干层纤维毯，在相对于炉盖钢板的另一侧设有若干子板拼接而成的安装板，在炉盖钢板与安装板之间设有若干固定螺栓，所述固定螺栓穿过纤维毯设置，在安装板的外侧设有用于紧固纤维毯的紧固件。本申请利用架体的炉盖钢板和防护板形成安装空腔，在安装空腔内设置纤维毯的形式，保证了整体结构的稳定性，加上拼接设置的安装板，减低了安装成本，提高了组装效率。

优选的，所述子板搭接设置形成安装板，在子板搭接处穿设有若干固定螺栓，在两搭接的子板之间还设有密封胶层。

优选的，所述纤维毯的层数至少为两层，在固定螺栓上套设有固定夹。

优选的，所述固定夹包括与固定螺栓套接的螺纹部，在螺纹部外设有至少两个卡接部，所述卡接部包括连接板，所述连接板的两侧分别设有与螺纹部相连的加强筋。

优选的，所述连接板的形状为梯形。

优选的，所述连接板与螺纹部的连接处设有环形缺口。本申请为了减小固定夹对于整体结构的影响，使得螺栓部以及用于拧紧螺栓部的连接板半固连设计，即在安装过程中，通过连接板来拧紧，而到一定程度之后，由于环形缺口的设置，使得连接板自动断裂，从而便于外边一层的纤维毯的安装。

优选的，所述纤维毯为1260型陶瓷纤维毯或1430型陶瓷纤维毯。

优选的，所述紧固件为依次套装在固定螺杆外的垫片、螺母。

优选的，所述安装空腔内纤维毯的总厚度为200-300mm。

优选的，所述固定螺栓远离紧固件的一端与防护板焊接设置。

本申请能够带来如下有益效果：