[实用新型]一种火工品药剂压制的半自动压药设备

说明书

本发明提供了一种火工品药剂压制的半自动压药设备，倍力气缸通过测力传感器连接压药压头，和不同大小形状的模具配合，适用于不同的药剂；可编程控制器分别通过电磁阀和压力传感器连接倍力气缸各压力段，决定倍力气缸各个压力段的工作状态；倍力气缸和模具都安装在防护罩内，防护罩在操作者与压药压头设有能够启闭的门，门侧带有位移传感器检测门是否完全闭合，进而控制倍力气缸的启停；测力传感器对压制过程进行实时检测，进而控制倍力气缸的启停。本发明压段范围大，压力精度高，压力调节方便快捷，并且能够实现快速换产，降低劳动强度，杜绝违章操作，提高设备的本质安全性。

技术领域

本发明属于火工品装配技术领域，涉及一种压药设备。

背景技术

目前火工品生产具有批量小、换产频繁等特点，不同产品对药剂的种类、药量及压力具有不同的要求，为了满足生产需求在药剂的压制中只能采用传统的油压机、手扳螺旋压力机或伺服压机完成，但使用该类压机存在原发性或人为不利因素，导致压力精度不稳定、一致性差及效率低等诸多问题。使用手扳螺旋压力机劳动强度大，压机压力受操作人员操作习惯及个体差异较大，并且无法杜绝以提升效率为目的的违章操作问题；采用油压机压制产品时，压力会随着油温变化而发生变化，导致压力不稳定，效率不高；使用伺服压机虽然能提高压药精度及防止误操作，但是为了达到精度要求无法满足生产效率的需求，因此多用于科研试制阶段。

随着新型产品对压力精度及保压时间要求的逐渐提高，以上压药方式均不能充分满足产品和生产需求。因此为了满足对研制产品的高精度、高可靠性、高生产效率和生产安全性的要求，亟需设计一种结构简单、产品适用范围广、压力精度高、保压时间可控、压力调节方便、安全可靠的压机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种火工品药剂压制的半自动压药设备，压段范围大，压力精度高，压力调节方便快捷，并且能够实现快速换产，降低劳动强度，杜绝违章操作，提高设备的本质安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火工品药剂压制的半自动压药设备，包括倍力气缸、测力传感器、压药压头、防护罩和可编程控制器。

所述的倍力气缸通过测力传感器连接压药压头，和不同大小形状的模具配合，适用于不同的药剂；所述的可编程控制器分别通过电磁阀和压力传感器连接倍力气缸各压力段，压力传感器采集各段施加的压力，反馈至可编程控制器，进而控制各个电磁阀，决定倍力气缸各个压力段的工作状态；所述的倍力气缸、测力传感器、压药压头和模具都安装在防护罩内，防护罩在操作者与压药压头设有能够启闭的门，门侧带有位移传感器检测门是否完全闭合，位移传感器的输出连接可编程控制器，控制倍力气缸的启停；所述的测力传感器对压制过程进行实时检测，测力传感器的输出连接可编程控制器，控制倍力气缸的启停。

所述的位移传感器感测到门完全关闭后，可编程控制器控制倍力气缸带动压药压头动作，完成药剂的压制。

所述的测力传感器在压制的过程中实时检测压药压头的压力，压力达到规定的压力并保压设定时间后，倍力气缸返回。

所述的测力传感器在压制的过程中实时检测压药压头的压力，压力超出设定阈值时，可编程控制器发出报警提示，并控制倍力气缸停止动作。

所述的测力传感器在压制的过程中实时检测压药压头的压力，压力达不到设定阈值时，可编程控制器发出报警提示，并控制倍力气缸停止动作。

所述的可编程控制器针对不同产品压制不同药剂时，设置不同的压力值。

所述的倍力气缸采用4倍力组合气缸。

所述的防护罩采用装甲防护，顶部设置有泄爆口。

本发明的有益效果是：

(1)调节范围广，压力准确。本发明采用4倍力组合气缸，可将压力在50Kg至800Kg内进行精确控制，压力误差在±2Kg，能够满足多种药剂和产品对压力的需求。