[实用新型]一种封口型薄壁轴承套圈成型设备

说明书

本实用新型涉及轴承套圈成型技术领域，具体涉及一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，包括底座和工作台，还包括控制器、冲压机构、输送机构和拉伸机构，所述工作台固定设置于底座顶部，所述控制器设置于底座顶端一侧，所述冲压机构包括支撑柱、冲压组件、推送组件、抵紧组件和两组导向组件，所述输送机构包括输送架和两组限位组件，所述拉伸机构包括滑台和滑动组件，所述滑台固定设置于底座上并位于工作台旁侧，所述滑动组件固定设置于滑台顶部，本实用新型通过将批量轴承钢挨个放入至输送架顶部，转动调节转手并操纵控制器，即可对薄壁轴承套圈进行成型加工，操作方便，安全高效，极大提高了薄壁轴承套圈成型加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈成型技术领域，具体涉及一种封口型薄壁轴承套圈成型设备。

背景技术

为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球，中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间，薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，产品的多样性扩展了其用途范围。

而薄壁轴承套圈是具有滚道的向心薄壁轴承的环形零件，目前薄壁轴承套圈的加工，是将薄的轴承钢板材放置冲压机和模具台之间进行冲压成型，而对于持续性的工作，需要操作人员进行推移钢材并将成型的薄壁轴承套圈进行外推，不仅存在安全隐患且费时费力，因此有必要设计一种全新的封口型薄壁轴承套圈成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封口型薄壁轴承套圈成型设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，包括底座和工作台，还包括控制器、冲压机构、输送机构和拉伸机构，所述工作台固定设置于底座顶部，所述控制器设置于底座顶端一侧，所述冲压机构包括支撑柱、冲压组件、推送组件、抵紧组件和两组导向组件，所述支撑柱固定设置于工作台顶部一侧，所述冲压组件设置于支撑柱顶部，且冲压组件与支撑柱固定连接，所述推送组件固定设置于工作台顶端中部，所述抵紧组件固定设置于工作台上并位于推送组件旁侧，两组所述导向组件对称设置于推送组件的顶端两侧，且两组导向组件与推送组件均固定连接，所述输送机构包括输送架和两组限位组件，所述输送架固定设置于底座上并位于控制器旁侧，两组所述限位组件对称设置于输送架顶部，且两组限位组件与输送架均固定连接，所述拉伸机构包括滑台和滑动组件，所述滑台固定设置于底座上并位于工作台旁侧，所述滑动组件固定设置于滑台顶部，所述输送架、冲压组件、抵紧组件和滑动组件与控制器均为电性连接。

优选的，所述冲压组件包括第一气缸、固定座和压头，所述第一气缸呈倒立状固定设置于支撑柱顶部，所述固定座位于支撑柱顶部，且固定座通过螺栓与第一气缸和支撑柱均固定连接，所述第一气缸的输出轴穿过支撑柱顶端与压头固定连接，所述压头底部设有塑形槽，所述第一气缸与控制器为电性连接。

优选的，所述推送组件包括模具台、下模套、抵柱、两组复位弹簧和两组顶块，所述模具台固定设置于工作台顶端中部，且模具台对称设有一对卡簧槽，所述下模套通过螺栓固定设置于模具台顶端中部，所述抵柱焊接于下模套内部，且抵柱和下模套内壁之间设有环形槽，所述环形槽的外径等于压头的外径，且环形槽底部对称设有一对储存顶块的储槽，一对所述储槽对应一对卡簧槽，所述两组复位弹簧一端焊接于对应一对卡簧槽内，且两组复位弹簧的另一端延伸至环形槽内，两组所述顶块位于环形槽内，且两组顶块固定设置于对应一对复位弹簧的另一端。

优选的，两组所述导向组件均固定设置于模具台顶部，且两组导向组件对称设置于下模套两侧，每组所述导向组件包括导座、导台和一对限位板，所述导座通过螺栓固定设置于模具台上，且导座的顶部与下模套呈贴合设置，一对所述限位板对称固定设置于导座顶部两侧，所述导台固定设置于模具台上并位于导座旁侧。