[实用新型]一种单冲模具

说明书

本实用新型公开了一种单冲模具，包括工作板台、卸件结构和导向结构；工作板台：上表面右侧开口内设置有凹模，凹模的上表面低于工作板台的上表面，凹模的后端为斜面，工作板台上表面中部设置有U型架，U型架的上壁体安装孔内设置有液压泵和伸缩柱，液压泵的的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设置有凸模，凸模与凹模对应设置，凸模底端的冲头与凹模内部的冲孔位置对应；卸件结构：设置于工作板台的上表面前端，卸件结构与凹模对应设置；导向结构：设置于凸模的左右壁面中部，导向结构与U型架配合安装；该单冲模具，避免凸模偏移影响冲裁质量，实现自动卸件，减轻工作人员的负担。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种单冲模具。

背景技术

随着我国工业制造的发展，经过数十年模具制造技术的积累，模具产品逐渐被应用到各行各业当中，呈现出纵横深度同步拓展的发展态势，在模具制造工艺技术的提高和市场竞争日趋激烈的背景下，模具产品正逐步广泛应用在以汽车为主要代表的交通装备，以家电、消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品之中，模具按照工序组合程度分为单冲模具、复合模具、级进模具和传递模具，单冲模具相对其他模具来说，工艺和结构相对简单，单个模具的制造成本低，所需工艺力相对较小，易于加工，模具损坏时维修方便，但传统的单冲模具仍然存在诸多不足，不能保证工件冲裁的稳定性，无法避免凸模偏移而影响冲裁质量，不能实现自动卸件，增大了工作人员的工作量，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种单冲模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种单冲模具，保证工件冲裁的稳定性，避免凸模偏移影响冲裁质量，实现自动卸件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单冲模具，包括工作板台、卸件结构和导向结构；

工作板台：上表面右侧开口内设置有凹模，凹模的上表面低于工作板台的上表面，凹模的后端为斜面，工作板台上表面中部设置有U型架，U型架的上壁体安装孔内设置有液压泵和伸缩柱，液压泵的的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设置有凸模，凸模与凹模对应设置，凸模底端的冲头与凹模内部的冲孔位置对应；

卸件结构：设置于工作板台的上表面前端，卸件结构与凹模对应设置；

导向结构：设置于凸模的左右壁面中部，导向结构与U型架配合安装；

其中：工作板台的右壁面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，保证工件冲裁的稳定性，避免凸模偏移影响冲裁质量，实现自动卸件，减少工作人员的工作量，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述导向结构包括导向滑槽、导向轮、U型板和支杆，所述支杆对称设置于凸模的左右壁面中部，U型板设置于对应的支杆外侧端头处，导向轮两侧的转轴通过轴承与对应的U型板内壁转动连接，导向滑槽对称设置于U型架的竖向壁体内侧面，导向轮与对应的导向滑槽滑动连接，提供下移的导向滑动支撑，保证工件冲裁的稳定性，避免凸模偏移影响冲裁质量。

进一步的，所述卸件结构包括推板、支撑底座、滑块、圆盘、导向杆一、导向杆二、电机、滑条和滑槽，所述支撑底座设置于工作板台的上表面前端左侧，导向杆一的左侧端头通过销轴与支撑底座转动连接，导向杆二的后侧端头通过销轴与导向杆一的右侧端头转动连接，滑条的前端通过销轴与导向杆二的前端转动连接，滑槽设置于工作板台的上表面前端中部，滑条与滑槽滑动连接，推板设置于滑条的后侧端头处，推板与凹模对应设置，电机设置于工作板台的下表面，电机的输出轴通过轴承与工作板台的内部圆孔转动连接，圆盘设置于电机输出轴延伸至工作板台上表面的端头处，滑块的中心圆孔与设置于圆盘上表面边缘处的销轴转动连接，滑块与导向杆一的内壁滑槽滑动连接，电机的输出端电连接控制开关组的输出端，实现自动卸件，减少工作人员的工作量，减轻工作人员的负担。