[实用新型]一种用于滤网布生产的针刺机

说明书

本实用新型公开了一种用于滤网布生产的针刺机，包括横置承载底座和竖置承载立柱，所述横置承载底座的顶端在位于左右位置处设置有竖置承载立柱，所述竖置承载立柱通过螺丝竖向栓接于横置承载底座的顶端，所述横置承载底座的上方在位于横向位置处设置有横置承载顶梁，所述横置承载顶梁通过螺丝横向栓接于竖置承载立柱的顶端，所述横置承载顶梁的顶端在位于中部位置处设置有传动防护箱，所述传动防护箱通过螺丝栓接于横置承载顶梁的顶端，所述传动防护箱的内侧在位于横向位置处穿插设置有主轴，该设置可大幅度降低传动主轴的吊装力度，可避免长期使用过程中因主轴形变而导致的针刺误差现象。

技术领域

本实用新型属于纺织器械相关技术领域，具体涉及一种用于滤网布生产的针刺机。

背景技术

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

现有的滤网布生产用针刺机技术存在以下问题：现有针刺机在装配过程中常采用凸轮轴驱动组件进行悬挂吊装，该种吊装方式在长期使用过程中，会造成主轴机械疲劳现象，该现象的出现会引发主轴变形，进而导致实际针刺位置与所需针刺位置产生巨大偏差问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滤网布生产的针刺机，以解决上述背景技术中提出现有针刺机在装配过程中常采用凸轮轴驱动组件进行悬挂吊装，该种吊装方式在长期使用过程中，会造成主轴机械疲劳现象，该现象的出现会引发主轴变形，进而导致实际针刺位置与所需针刺位置产生巨大偏差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于滤网布生产的针刺机，包括横置承载底座和竖置承载立柱，所述横置承载底座的顶端在位于左右位置处设置有竖置承载立柱，所述竖置承载立柱通过螺丝竖向栓接于横置承载底座的顶端，所述横置承载底座的上方在位于横向位置处设置有横置承载顶梁，所述横置承载顶梁通过螺丝横向栓接于竖置承载立柱的顶端，所述横置承载顶梁的顶端在位于中部位置处设置有传动防护箱，所述传动防护箱通过螺丝栓接于横置承载顶梁的顶端，所述传动防护箱的内侧在位于横向位置处穿插设置有主轴，所述主轴的外围在位于左右位置处设置有凸轮，所述凸轮套接于主轴的横向外表面，所述主轴的左右两端在位于横向位置处设置有传动轴，所述传动轴一体成型于主轴两侧，所述传动防护箱的右侧在位于横置承载顶梁的顶端位置处设置有右置轴承座，所述右置轴承座嵌入至横置处设置有减速机，所述减速机嵌入至横置承载顶梁的壁体内，所述传动轴传动连接至减速机的右端，所述减速机的左侧设置有皮带传动轮，所述皮带传动轮传动连接至减速机的左端，横置承载顶梁的内侧设置有定位轴管，承载顶梁的壁体内，所述传动轴活动插接于右置轴承座的内侧，所述传动防护箱的左侧在位于横置承载顶梁的顶端位置处设置有左置轴承座，所述传动轴活动插接于左置轴承座的内侧，所述左置轴承座的左侧在位于横置承载顶梁的顶端位置所述定位轴管竖向嵌入至横置承载顶梁的壁体内，所述定位轴管的内侧设置有动能换向轴，所述动能换向轴活动穿插于定位轴管内，所述动能换向轴的下方在位于横置承载底座之间设置有针刺定位板，所述针刺定位板的顶端在位于左右位置处栓接有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的顶端竖向栓接于横置承载顶梁的底端，所述针刺定位板的底端设置有针刺板，所述针刺板通过螺丝栓接于针刺定位板处，所述针刺板的下方设置有针刺底板，所述针刺底板的底端设置有针刺支撑板，所述针刺底板通过螺丝栓接于针刺支撑板处，所述针刺支撑板的底端在位于左右位置处栓接有支撑柱体，所述支撑柱体通过螺丝竖向栓接于横置承载底座的顶端，所述弹性支撑组件包括插杆顶置槽、弹簧、防脱盘、盘槽、固定盘、套管、外螺纹杆和插杆，所述横置承载顶梁的顶端在位于左右位置处栓接有固定盘，所述固定盘的顶端在位于圆心处设置有盘槽，所述盘槽的内侧嵌入有防脱盘，所述防脱盘的底端在位于竖向位置处设置有弹簧，所述弹簧竖向穿插于固定盘的壁体处，所述弹簧的外围设置有套管，所述套管的底端在位于竖向位置处穿插设置有插杆，所述插杆的底端栓接于针刺定位板处，所述插杆的顶端设置有插杆顶置槽，所述插杆顶置槽的内侧栓接有外螺纹杆，所述外螺纹杆通过一体成型连接于弹簧的底端。