[实用新型]墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系

说明书

本实用新型涉及一种墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系，涉及建筑施工模板结构、安装和防护的技术领域，其墙体模板底部封堵装置包括锁定器、止浆结构以及分别与锁定器和止浆结构连接调节结构；止浆结构包括柔性密封体；调节结构包括调节架、一端分别与调节架螺纹连接的第一调节螺杆和第二调节螺杆以及用于压紧止浆结构的第一连接体，第一、二调节螺杆的旋向相反且中心轴线共线，且中心轴线倾斜朝向待封堵部位；其模板支撑体系包括与最底部的钢管主龙骨可拆卸连接的墙体模板底部封堵装置。本实用新型能够解决现有技术中存在的封堵装置止浆效果差的技术问题，达到封堵严密的效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板结构、安装和防护的技术领域，尤其是涉及一种墙体模板底部封堵装置及模板支撑体系，适用于工业与民用建筑现浇剪力墙结构模板安装工程，也可扩展应用于框架柱、条形基础、筏板基础、基础梁等现浇混凝土构件模板安装施工工程。

背景技术

现浇剪力墙结构因其可承受较大的水平剪力、具有良好的抗震性能，在高层建筑中的应用十分广泛。目前常规的现浇剪力墙结构体系中，传统的钢木组合模板以其低廉的成本及操作便捷性依然长期占据主导地位，钢木组合模板构造系统一般由双面覆膜木胶模板、方木次龙骨、钢管主龙骨以及对拉螺栓、斜向支撑等部件组装而成。

在现浇剪力墙实际施工中，由于浇筑梁、板混凝土时，剪力墙根部的楼面存在不同程度的凹凸不平，剪力墙模板安装后，墙体侧模底部与楼面之间存在缝隙，如果模板底部的缝隙封堵不严密，墙体混凝土浇筑振捣时，在混凝土侧压力作用下，大量水泥浆通过该缝隙流失，将导致墙体底部漏浆烂根，造成模板夹渣咬肉及墙面蜂窝、错台等一系列质量缺陷，不仅侧模在水泥浆包裹下难以拆除，而且直接影响后续抹灰及面层装饰施工，因此而导致剔凿返工处理的现象十分普遍，严重影响结构实体质量及构件成型后的观感效果，且产生大量剔凿处理的费用，造成效益损失。

目前现有技术中，剪力墙模板底部与楼面之间的缝隙处理，主要采用以下三种方法：

1、砂浆封堵法：这种做法是现场普遍采用的方案，在剪力墙模板安装加固完成后，在墙体模板外侧采用水泥砂浆抹成“八字型”砂浆带，对侧模底部及其缝隙通长包裹封堵，利用砂浆硬化后的自身强度抵抗混凝土中的水泥浆流失。

这种方法现场作业量大，抹灰操作速度慢，工作效率低，不但耗费大量砂浆，造成材料浪费，且人工投入成本较高；同时砂浆强度增长需要龄期，占用了有效工期，不利于工序衔接合理紧凑，而如果为了保证工期，在砂浆未达到一定强度的条件下浇筑墙体混凝土，则失去了封堵止浆的效用，模板底部漏浆、烂根的缺陷会依然存在；另外由于抹灰封堵施工不规范，现场随意性较大，因封堵前基层未清理干净、未浇水湿润基层、砂浆拌制强度低、缝隙堵缝不密实等因素，也将导致砂浆封堵失效；且后期堵缝砂浆需要人工二次清除，既要消耗额外的人力物力，现场又产生大量不可回收利用的施工垃圾，造成废渣、粉尘、噪音等环境污染，不利于实现节能环保。

2、织物封堵法：这种方法是在剪力墙模板安装加固完成后，利用水泥袋、毛毡、无纺布等软织物，人工塞填到墙体侧模底部的缝隙中，利用塞填物的密实性抵抗混凝土漏浆。

这种做法简陋粗糙，止浆效果不良，不能满足质量要求；侧模底面积过小，缺少足够的抗滑加固措施，难以使软织物可靠固定并塞填密实，浇筑混凝土时封堵物不能承受足够的侧压力，会随水泥浆一起外流，导致剪力墙底部烂根；或者由于过度塞填使软织物进入模板内部，嵌在墙体混凝土中，形成结构缺陷，并产生大量剔凿处理的费用。

3、型钢封堵法：在剪力墙模板合模后，在模板根部的外侧穿入50×50mm角钢，模板拼缝处方木龙骨预留70mm左右，以便角钢穿过。角钢的直角靠在模板根部，立面一侧插入模板和方木龙骨之间，平面沿模板外侧利用钢钉与楼面固定，与角钢接触的楼面处预先粘贴一层海绵胶条，然后进行剪力墙模板加固。